【課程背景】

二十一(yī)世紀制(zhì)造業(yè)面臨的(d♠πe)一(yī)大(dà)挑戰是(shì)公司的(de)制(zhì)造系統如€‌&(rú)何在快(kuài)速變化(huà)的(de)全球競争≤γ"中在非常短(duǎn)的(de)交貨 期內(nèi)制(zhì)造小(x≈>★iǎo)批量、多(duō)品種的(de)産品。↓✘×∞在耗用(yòng)同樣或更少(shǎo)的(de)資源，精益制(zhì)造越來ε✘♦(lái)越多(duō)的(de)應用(yòng)快(kuài)速換≈↕模技(jì)術(shù)（又(yòu)稱一(yī&₩)分(fēn)鐘(zhōng)換模法）應對(duì)這(zhè)↑<一(yī)挑戰。   

本課程采用(yòng)“講授與實踐”相(xiàng)結合的(α ∑→de)方式，通(tōng)過模拟實戰演練幫助你(nǐ¥<)深入理(lǐ)解快(kuài)速換模和(hé↓₽≠ )一(yī)分(fēn)鐘(zhōng)換模法的(de)原理(lǐ)和(hé∞₩)方法，如(rú)何順利在工(gōng)£&>Ω廠(chǎng)的(de)作(zuò)業(yè)流程中應用(yò®×φng)這(zhè)些(xiē)技(jì)術(shù)。實施快☆¥∏φ(kuài)速換模技(jì)術(shù)也(yě)是(shì) 為(w§∑α£èi)成功實施看(kàn)闆拉動系統和(π∞λhé)均衡化(huà)排程打下(xià)堅實的(de)基礎。α✔ 

【參加對(duì)象】

企業(yè)負責人(rén)；生(shēng)産總經理(lǐ)、總監≈α•β；廠(chǎng)長(cháng)；生(•★ ←shēng)産經理(lǐ)、主管；IE經理(lǐ)、工(gōng)程師(sh'★₩§ī)；有(yǒu)興趣的(de)人(rén)士。

【培訓收益】

1、掌握快(kuài)速換模的(de)原理(lǐ)、¥↓ 工(gōng)具和(hé)實施步驟

2、根據直接流程觀察識别改進機(jī)會(huì)

3、計(jì)算(suàn)快(kuàiγ♣÷¥)速換模的(de)财務收益

4、理(lǐ)解快(kuài)速換模和(hé)降低(dī)庫存§∏及制(zhì)造周期的(de)內(nèi)在δ≥聯系

5、理(lǐ)解如(rú)何使用(yòng)精益快(kuài)速切換改進✘πβ→作(zuò)業(yè)流動

6、整合快(kuài)速換模項目到(dào)企業(yè)精益↔λ₽變革計(jì)劃中

【課程內(nèi)容】  ♠₽

1、通(tōng)常制(zhì)造企業(yè) ¶ §是(shì)如(rú)何進行(xíng)換模的(de)？

2、如(rú)果診斷快(kuài)速換模的(de)瓶頸（技(σ​∑jì)術(shù)瓶頸、管理(lǐ)瓶頸）？

3、快(kuài)速換模與交貨期、在制(zhì)品ε♠及生(shēng)産計(jì)劃之間(jiān)存在著(zh¥≈©₩e)何在種關系？

4、目前世界上(shàng)*有(yǒu)效率π∞λ的(de)快(kuài)速換模是(shì)如(r©↓β♠ú)何實現(xiàn)的(de)？

5、案例導讀(dú) 

**章(zhāng)、快(kuài)速換模換線（SMED）的(d$‍ e)目的(de)

1、生(shēng)産批量、WIP、LT、産能(néng)€₩α↑、交期的(de)背景關系?

2、SMED的(de)優點?

3、SMED對(duì)柔性制(zhì)造效☆©₽率（産能(néng)）的(de)影(yǐng)響? 

第二章(zhāng)、SMED的(de)意義

1、lead time與Setup time?

2、如(rú)何縮短(duǎn)制(zh ✔¶☆ì)造周期?

3、換模換線時(shí)間(jiān)?

4、換模換線時(shí)間(jiān)的(d↑★$e)一(yī)觸化(huà)(One Tφ←ouch)?

5、結合案例進行(xíng)課堂案例討(tǎo)₽φ論 

第三章(zhāng)、換線和(hé)換線模拟

1、換線換摸時(shí)間(jiān)分(fēn)析?

2、換摸換線作(zuò)業(yè)中的(dΩ≤€€e)浪費(fèi)? 

第四章(zhāng)、SMED 法的(de)基本概<☆$念與基本原則

1、SMED快(kuài)速換模五步改善法

2、SMED的(de)改善的(de)各種工•εγ(gōng)具方法

3、模具的(de)各種固定方法改善

4、模具的(de)調整與定位方法

5、搬運浪費(fèi)的(de)改善

6、模具标準化(huà)的(de)改善

7、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)示範α☆ ∏（圖例）

8、快(kuài)速轉産的(de)概念

9、快(kuài)速轉産的(de)四點改善方案

10、快(kuài)速轉産的(de)工(gōng)作(zuò)流程和(hé≠→™$)工(gōng)作(zuò)分(fēn)工ε↔(gōng)職責

11、轉産過程普遍存在的(de)問(wèn)題及重點留意事(shì¶ ¥)項

12、快(kuài)速換模八步驟

13、環境與作(zuò)業(yè)空(kō™≤©ng)間(jiān) 

第五章(zhāng)、動作(zuò)經濟的®¥©(de)原則

1、使用(yòng)身(shēn)體(tǐ)部位的(de)原則

2、配置及設備的(de)原則

3、輔助設備設計(jì)的(de)原則&nb¶∏sp;

第六章(zhāng)、SMED之推進方案

1、STEP1 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)消除

2、STEP2 作(zuò)業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設備改善 

第七章(zhāng)、POKAYOKE防誤法∑÷∑★

1、POKAYOKE的(de)認識

2、POKAYOKE在産線與設備上(shàng)的('£de)具體(tǐ)運用(yòng)

3、POKAYOKE的(de)案例分(fēn)析 

第八章(zhāng)、SMED的(de)♥↕↕β标準化(huà)、實例與技(jì)巧 €♥';

第九章(zhāng)、著名外(wài)企經典改善實例分(fēn)享

總結、交流、答(dá)疑