【課程背景】

“人(rén)非聖賢，孰能(néng)無過”，各種失誤在企業>‌↓≠(yè)裡(lǐ)随時(shí)随地(dì)的(de)∏ $發生(shēng)著(zhe)，其結果是(✔₹£ shì)造成産品缺陷不(bù)斷、損失難以下(xià)降，而₹©∞σ導緻失誤發生(shēng)的(de)人(rén)往往會(huì)說±£(shuō)：“是(shì)一(yī)時(shí)疏忽造成的(de)意外( ®≠δwài)而已”，管理(lǐ)層慢(màn)慢(mà‌↓n)習(xí)慣了(le)這(zhè)種狀況₩₹↓并習(xí)以為(wèi)常。企業(yè)追求的(de)“零'♣λ∞故障”、“零缺陷”是(shì)否真的(de)無法實現(xiàn)呢(n±‌'∏e)？

這(zhè)種情況下(xià)，防錯(cuò)技(jì)術(shù)（POKA£™ ® YOKE）得(de)到(dào)了(le)中多(duō)企£™σ業(yè)的(de)推崇。POKA－YOKE防錯(cσ©αuò)技(jì)術(shù)經過幾十年(n‌♦ián)的(de)發展已經形成了(le)完整的(de)系✘←統，他(tā)從(cóng)杜絕失誤發生(shēσ"πng)的(de)源頭入手，在失誤發生(shēng)之前就(jiù)避免₩•™©其發生(shēng)，從(cóng)而全面降低(dī)<‌産品缺陷，有(yǒu)效減少(shǎo)并避免損失&¶π​的(de)發生(shēng)。目前，防錯(cuò)技(jì)術(βα shù)已經在實踐中獲得(de)充分(fēn)運用(λ∏yòng)并取得(de)了(le)顯著的(de)效果。

本次培訓将向企業(yè)生(shēng)産管理(lǐ)及相(xiàng)關人(ε★rén)員(yuán)介紹差錯(cuò)預防的(de)基本理(±φlǐ)論與推行(xíng)實踐，并結合工(gōng)廠(chǎ₽§ng)實際問(wèn)題分(fēn)組深入練習(xíα₽'γ)，讓學員(yuán)掌握防錯(cuò)±Ω技(jì)法與運做(zuò)步驟，*終使學∏$®員(yuán)明(míng)白(bái)差錯(cuò)±≥→是(shì)可(kě)以避免和(hé)預防的(de)，進而通(™£≤tōng)過差錯(cuò)預防技(jì)術(♦ו∑shù)這(zhè)一(yī)方法實現(xiàn)全員(y≠<♦&uán)參與質量管理(lǐ)，提高(gāo)企業(yè)的(de)産品質∞ε量和(hé)工(gōng)作(zuò)質量，*終實現(xi®♠àn)零缺陷。

【培訓目标】

掌握Poka Yoke的(de)基本原理(lǐ ¶)及應用(yòng)  

理(lǐ)解為(wèi)何及時(shí)的(de)鑒别不(bù)良是(Ω←¥shì)至關重要(yào)  

學到(dào)如(rú)何找出那(nà)些(xiē)可(kě)能(néng)漏<↓過的(de)損失及如(rú)何從(cóng)改正作←≈(zuò)業(yè)中迅速獲得(de)反饋®¥信息

學會(huì)運用(yòng)差錯(cuò)預Ω© <防技(jì)術(shù)優化(huà)生(shēng)産λ×現(xiàn)場(chǎng)

發現(xiàn)過程改善的(de)價值，預防代替靠檢驗₩α>☆發現(xiàn)錯(cuò)誤  

認識日(rì)常生(shēng)活中的(de)防錯(c★‌≥uò)措施，并啓發你(nǐ)的(de)過程防錯(cuò)方法

【參加對(duì)象】

生(shēng)産質量經理(lǐ)人(rén)員(yuán)、車(chē♠ ♥)間(jiān)主任、生(shēng)産現×♦λ♠(xiàn)場(chǎng)工(gōng)程師(shī)、∑☆σ工(gōng)段長(cháng)、班組長(ch ‍€áng)等生(shēng)産相(xiàng)關人(rén)員(yuán)。ו™β

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：防錯(cuò)基本技(jì)術(shù)

**章(zhāng) 防錯(cuò)方法的(de)基本知(‍ zhī)識

——防錯(cuò)的(de)精髓

——錯(cuò)誤和(hé)缺陷的(de)關≠γ↓系

——來(lái)自(zì)于HAZOP的(de)偏離(l®×≤σí)分(fēn)析

——錯(cuò)誤産生(shēng)的(d♥≥e)十種主要(yào)表現(xiàn)形式

——錯(cuò)誤産生(shēng)的(de)十種原因

——錯(cuò)誤—缺陷的(de)後果

——消除錯(cuò)誤—缺陷的(de)意義

——如(rú)果事(shì)情做(zuò)對(duì)了(φ¥le)99.9%會(huì)意味著(zh®€φe)是(shì)什(shén)麽？

——克勞斯比和(hé)零缺陷

——檢驗技(jì)術(shù)和(hé)零缺陷

——3個(gè)主要(yào)檢驗技(jì)術(shù)：判别檢驗，有(→'≠↑yǒu)效信息檢驗，來(lái)源/溯源檢驗

——來(lái)自(zì)ISO/TS16949的(de)¥β→★要(yào)求

——什(shén)麽是(shì)防錯(cuò)？

——對(duì)待錯(cuò)誤的(de)兩種方式

——防錯(cuò)與精益生(shēng)産衡量指标的(deβ→​)關連（FTT、DTD、OEE、BTS）

——人(rén)機(jī)工(gōng)程學

第二章(zhāng) 防錯(cuò)方法的(de)應用(y₩←★òng)

——防錯(cuò)管理(lǐ)流程

——防錯(cuò)的(de)2個(gè)途徑

——防錯(cuò)的(de)四個(gè)基本原則

——防錯(cuò)的(de)五大(dà)基本★₽≤思路(lù)

——防錯(cuò)十大(dà)原理(lǐ)ε÷÷§

——防錯(cuò)設計(jì)的(de)技(jì)術ש(shù)思維

——防錯(cuò)的(de)四種模式

——防錯(cuò)的(de)五種方法

——制(zhì)造現(xiàn)場(chǎng)引ε© 緻錯(cuò)誤的(de)條件(jiàn±')

——防錯(cuò)的(de)三個(gè)等級

——防錯(cuò)7步法

——防錯(cuò)推廣的(de)關鍵事(shì)項

——防錯(cuò)在現(xiàn)場(ch≈±<ǎng)的(de)應用(yòng)

——防錯(cuò)推廣的(de)應用(yòng)≤σΩ範圍

第三章(zhāng) 防錯(cuò)方法實戰案¶±♠例分(fēn)析

——幾種常見(jiàn)的(de)防錯(cuγ&λ£ò)裝置

——防錯(cuò)應用(yòng)實例

——防錯(cuò)技(jì)術(shù)練習(xí)

——防錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)實戰

第二部分(fēn)：防錯(cuò)的(de)現(xiàn)場(chǎng)管理π$""(lǐ)——防錯(cuò)（裝置）驗證

——目的(de)、範圍和(hé)職責

——益處

——驗證的(de)方法

——管理(lǐ)評審

——總結

第三部分(fēn)：防錯(cuò)技(jì)術(shù)提高(gāo)★‌&

**章(zhāng) DFMA面向制(zhì)造和(hé)裝&§≥φ配的(de)産品設計(jì)

——産品設計(jì)的(de)重要(yào)性

——Design for X

——DFMA的(de)介紹

——DFMA的(de)價值

——DFMA的(de)實施

——面向裝配的(de)設計(jì)指南(nán)20Ω§條原則

——防錯(cuò)設計(jì)的(de)7條原則

第二章(zhāng)：預防性管理(lǐ) ™±‍FMEA 在防錯(cuò)技(jì)術(shù)上(shàng)的(±αλ≈de)應用(yòng)

——失效模式影(yǐng)響分(fēn)析(F©ασMEA)概述

——FMEA 分(fēn)類

——FMEA 實施步驟

——DFMEA的(de)應用(yòng)

——PFMEA的(de)應用(yòng)