【課程說(shuō)明(míng)】

DFX中的(de)X包含內(nèi)容非常廣泛，本課程大(dà)綱中沒有β∞¶®(yǒu)涉及的(de)“X”，客戶可(kě)以針對(duì)本公司的(♦±×de)要(yào)求提出，培訓師(shī)會(huì)根據客戶‌€的(de)要(yào)求增加相(xiàng)<α↑ 關內(nèi)容。

【課程背景】

DFX是(shì)Design for X的(de)簡稱，是(sΩ♠☆&hì)指面向産品生(shēng)命周期的(de)設計(jì)，這(zhè)↓★₩$裡(lǐ)X指産品生(shēng)命周期中"↑♠的(de)任一(yī)環節，例如(rú)α>∑産品制(zhì)造、産品裝配、産品檢測、産品>÷→包裝和(hé)運輸、産品維修、環保等。

DFX設計(jì)方法是(shì)世界上(shàng)☆♦先進的(de)新産品開(kāi)發技(jì)術(sh★•​✘ù)，這(zhè)項技(jì)術(shù)在歐美(měi)大(dà∏γ★ )型企業(yè)中應用(yòng)得(de)非常廣泛。在産品開(kāi)發&‌過程中和(hé)進行(xíng)系統設計(jì)時(shí)不(bù)但(dàα n)要(yào)考慮産品的(de)功能(nén♦'φg)和(hé)性能(néng)要(yào)求，而且要×₩‌€(yào)考慮與産品整個(gè)生(shēng)命周期相(x₽♦₽≠iàng)關的(de)工(gōng)程因素。

隻有(yǒu)具備良好(hǎo)的(de)工(gōng¥↔)程特性的(de)産品才是(shì)既滿足客↔♣戶需求，又(yòu)具備良好(hǎo)的(de)質量、可(kě)靠×$性與性價比的(de)産品，這(zhè)樣的(de)産品才能(n×βéng)在市(shì)場(chǎng)得(de)到(dào)認可(kě)↕φ€。

在産品複雜(zá)程度大(dà)幅提高(gāo)的(de)今天，傳統的(de)←‍産品設計(jì)方法已經無法适用(yòng)當前激烈的( ≠>de)行(xíng)業(yè)競争。企業(yè)要(yào)保持'↕↓Ω産品優勢或達到(dào)行(xíng)業(yè)領先的(d↕₩✘e)目标，必須對(duì)産品設計(jì)現(xiàn)狀進行(x♦'β♦íng)革命。

如(rú)何從(cóng)精益的(de)角度，或者€β↓從(cóng)精益生(shēng)産為(wèi)基礎來(lái"™')設計(jì)産品，産品設計(jì)需要(yào)遵循的(de)設計(j​γ•♥ì)準則有(yǒu)哪些(xiē)？産品制(zhì)造過程中的(de)工(≤↑πgōng)藝設計(jì)準則有(yǒu)哪些(xiē)？在本課程對(duì®&)上(shàng)述問(wèn)題做(zuò)了(le)‌® 詳細的(de)解答(dá)。

【課程收益】

1. 本課程介紹的(de)産品設計(jì)策略和(h✘α✘•é)技(jì)術(shù)，有(yǒu)效降低(dī)企業(←βyè)成本

2. 通(tōng)過本課程的(de)學習(xí)，學員(yuán)§§≠★能(néng)夠基本掌握産品設計(jì)思想 ¥​，在産品設計(jì)中縮短(duǎn)新産品開(kāi α)發周期、減少(shǎo)量産後産品質量問(wè®♠n)題，降低(dī)成本及合理(lǐ)利用(yòng)産品開(kāi)發資源​≈★。

3. 提升公司産品設計(jì)水(shuǐ)平，大♥€(dà)大(dà)提高(gāo)産品競争力。

4. 設計(jì)決策有(yǒu)據可(kě)循，效率¶★高(gāo)

5. 設計(jì)方案充分(fēn)考慮了(le‌σ)可(kě)量産性

6. 工(gōng)程變更減少(shǎo)£"©∞，更快(kuài)進入量産

7. 設計(jì)意圖+産品成本雙赢

【課程對(duì)象】

企業(yè)中高(gāo)層管理(lǐ)者，研發、工(g↓σōng)藝、品質、制(zhì)造、測試等部門(mén)骨幹人(rén)員(‍ ¥yuán)，及對(duì)本課程有(yǒu)興趣¶​ 的(de)人(rén)士。

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：産品設計(jì)基礎

1、出現(xiàn)背景

2、産品生(shēng)命周期

3、産品生(shēng)命周期圖

4、并行(xíng)工(gōng)程與串行(xíng)工(gōng)程

5、串行(xíng)工(gōng)程

6、串行(xíng)方法的(de)弊端

7、并行(xíng)工(gōng)程

8、并行(xíng)工(gōng)程——生(shēng)命周期工±σ ↔(gōng)程

9、串行(xíng)工(gōng)程與并行(xíng)工(gōng)程∏ ∞的(de)對(duì)比

10、DFX與并行(xíng)工(gōn♥"♣→g)程

11、DFX的(de)發展曆程

12、DFX的(de)含義

13、DFX的(de)內(nèi)涵

14、典型的(de)DFX方法

第二部分(fēn)：DFM/A面向制(zhì)造和(↕αhé)裝配的(de)産品設計(jì)

第1章(zhāng)  面向制(zhì)造和(hé)裝★&​≤配的(de)産品設計(jì)

1.1 産品設計(jì)的(de)重要(yào)性

1.2 Design for X

1.3 DFMA的(de)介紹

1.4 DFMA的(de)價值

1.5 DFMA的(de)實施

第2章(zhāng)  面向裝配的(de)設計(jì)指南(náλ≤✘n)

2.1面向裝配的(de)設計(jì)

2.1.1裝配的(de)定義

2.1.2*好(hǎo)和(hé)*差的(de)裝配工(gōng)序

2.1.3面向裝配的(de)設計(jì)的(de)定義

2.1.4面向裝配的(de)設計(jì)的(de)目的(de)

2.1.5面向裝配的(de)設計(jì)的(d☆ε£λe)曆史

2.2設計(jì)指南(nán)——18個(gè)原則

2.2.1使裝配變得(de)*容易（DFA$♣）的(de)8個(gè)規則

1) 模塊化(huà)設計(jì)

2) 使用(yòng)*少(shǎo)的(de)零件×™↓Ω(jiàn)

3) 多(duō)用(yòng)标準件(jiàn)

4) 減少(shǎo)緊固件(jiàn)

5) 采用(yòng)複合多(duō)用(yòng)途零件(jiàn)‍≤×

6) 增加柔性和(hé)可(kě)調機(jī)構，減少(shǎo)裝配中的( •ε de)調整時(shí)間(jiān)

7) 減少(shǎo)裝配方向和(hé)裝配δ÷→面。

8) 在外(wài)部進行(xíng)裝配&​∑↔×nbsp; 

2,2,2對(duì)裝配過程的(de)兩個(gè)準則——零₹£ 件(jiàn)搬運的(de)設計(jì)5個(gè)準則

準則一(yī)：設計(jì)零件(jiàn)兩端對(duì)稱‌§​，以插入軸旋轉對(duì)稱。否則，應使設÷≠計(jì)的(de)零件(jiàn)盡可(kě)§ ™♠能(néng)具有(yǒu)對(duì)稱性。↕↔> 

準則二：在零件(jiàn)不(bù)能(néng)對(duì)稱的(de)地($ φφdì)方，應該把零件(jiàn)設計(jì)得(de)明(míng€÷φ♥)顯不(bù)對(duì)稱。

準則三：設計(jì)時(shí)加一(yī)些(xiē)特征，避Ω•免零件(jiàn)套疊在一(yī)起存放(fàng)時(sh€γ↑í)塞住，難于分(fēn)離(lí)。

準則四：避免設計(jì)一(yī)些(xiē)會(hu÷€☆ì)使零件(jiàn)大(dà)量堆放(fàng)時(↕αshí)産生(shēng)混亂的(de)特性。↑∞♥

準則五：避免零件(jiàn)在搬運時(shí)粘在一(yī)起，或太滑、太細 →∏軟、太柔順、太小(xiǎo)、或者太大(dà)>¶±≤、或者對(duì)搬運者有(yǒu)危險（如(rú)：尖銳、易碎等） •。

2,2,3對(duì)裝配過程的(de)兩個(gè)準則————零$₽☆ε件(jiàn)插入與固定的(de)設計(jì)7個(gγ≈•è)準則

準則一(yī)： (倒角) 設計(jì)零件₽♥↓✔(jiàn)使得(de)插入操作(zuò)阻力極™β少(shǎo)甚至沒有(yǒu)，用(yòngδ¥​)倒角來(lái)引導兩個(gè)配合零 "☆≈件(jiàn)的(de)插入操作(zuò)。 ±€§   &nb"δsp;

準則二:  (标準化(huà))♦✘£&通(tōng)過利用(yòng)普通(tōng)零件(jià×♦n)、工(gōng)藝和(hé)方法實行(x♥δíng)标準化(huà)，在所有(yǒu)型号、甚至生(shēng)産線∑≈€上(shàng)這(zhè)樣做(zuò)，通(tōng)常還(h×​‍ái)可(kě)以使用(yòng)較大(dà)産量的(de)工(gō♥↓ng)藝使得(de)産品成本更低(dī)。

準則三： (金(jīn)字塔式裝配)利用(yòng)金(jīn)字塔式裝<₹配，采用(yòng)一(yī)根參考軸來(lái)幫助進行(xíng)漸≈ε進的(de)裝配。通(tōng)常*好(hǎo)從(cón<​™←g)上(shàng)面安裝。

準則四： (零件(jiàn)方向)盡可(kě)能(nén≈↕g)避免在處理(lǐ)組件(jiàn)或放(fàng)置另一≠↔γ(yī)個(gè)零件(jiàn)時(sh↑ββí)，握住零件(jiàn)并保持它們的(de)>✘方向。

準則五： (定位)設計(jì)零件(jiàn)在被釋放(fàng'ε¶↕)前首先定位。

準則六： (相(xiàng)關成本順序)零件(jiàn)采用(yòng)普←‌通(tōng)的(de)機(jī)械緊固件(jiàn)時φ€✔(shí)，不(bù)同固定工(gōng)藝的(de)相(‌§>€xiàng)關成本不(bù)同。

準則七： (重新定位)避免在夾具中對(duì)部分÷×(fēn)完成的(de)裝配重新定位。

2.3重要(yào)提示

第3章(zhāng)  塑膠件(jiàn♦£∏♥)設計(jì)指南(nán)

3.1塑膠

3.1.1塑膠的(de)定義與特性

3.1.2分(fēn)類

3.1.3材料選擇

3.2設計(jì)指南(nán)——10原則

1.零件(jiàn)壁厚

2.避免尖角

3.脫模斜度

4.加強肋的(de)設計(jì)

5.支柱的(de)設計(jì)

6.孔的(de)設計(jì)

7.提高(gāo)塑膠件(jiàn)強度的(de)設計(jì)

8.改善塑膠件(jiàn)外(wài)觀的(de)設計↔ γδ(jì)

9.降低(dī)塑膠件(jiàn)成本的(de)設λ×α計(jì)

10. 注塑模具可(kě)行(xíng)性設計(jì)

3.3塑膠件(jiàn)的(de)裝配方式——三種方式

1.卡扣裝配

2.緊固件(jiàn)裝配

3.超聲波焊接

第4章(zhāng)  钣金(jΩ¥≥&īn)件(jiàn)設計(jì)指南(nán)

4.1設計(jì)指南(nán)——七種工(gōn×♣€Ωg)藝

1.沖裁

2.折彎

3.凸包

4.止裂槽

5.毛邊

6.提高(gāo)钣金(jīn)強度的(de)設計(jì)

7.降低(dī)钣金(jīn)成本的(de)設計'↕÷(jì)

4.2钣金(jīn)常用(yòng)裝配δ↓γ方式——5種工(gōng)藝

1.卡扣裝配

2.拉釘（鉚釘）裝配

3.自(zì)鉚裝配

4.螺釘機(jī)械裝配

5.點焊

第5章(zhāng)  壓鑄件↓δ(jiàn)設計(jì)指南(nán)

5.1壓鑄簡介

5.1.1 概念

5.1.2 優缺點

5.1.1 優勢

5.2設計(jì)指南(nán)——14原則

1.零件(jiàn)壁厚

2.壓鑄件(jiàn)*小(xiǎo)孔

3.避免壓鑄模局部過薄

4.加強筋的(de)設計(jì)

5.脫模斜度

6.圓角的(de)設計(jì)

7.支柱的(de)設計(jì)

8.字符

9.螺紋

10. 為(wèi)飛(fēi)邊和(hé)澆口的(de)去(qù)✘♦除提供方 便

11. 壓鑄件(jiàn)的(de)公差

12. 簡化(huà)模具結構、降低(dī)模具成 本

13. 避免機(jī)械加工(gōng)

14. 使用(yòng)壓鑄件(jiàn)簡化(huà)産品結構

第6章(zhāng)  公差分(fēn)析

6.1 常見(jiàn)的(de)公差分§£β£(fēn)析做(zuò)法

6.2 公差分(fēn)析

6.3 公差分(fēn)析的(de)計(jì)算(suàn)步驟

6.4 公差分(fēn)析的(de)計(jì)算(suàn)方法

6.5 公差分(fēn)析的(de)三大(dà)原則

6．6 産品開(kāi)發中的(de)公​←‌差分(fēn)析

第7章(zhāng)  面向制(zh®£•ì)造和(hé)裝配的(de)設計(jì)₩δ檢查表

7.1和(hé)諧的(de)設計(jì)

7.2設計(jì)檢查表

第三部分(fēn)：DFC——面向成本的(de)設計(jì)

**章(zhāng)：DFC基礎

**節：DFX 與DFC

——産品生(shēng)命周期

——并行(xíng)工(gōng)程與串行(x∏φíng)工(gōng)程

——并行(xíng)工(gōng)程——生(shēng)命周期工(gō ‍ ↓ng)程

——串行(xíng)工(gōng)程與并行(xíng)工(gōng)程的₩↕₩(de)對(duì)比

——DFX與并行(xíng)工(gōng)程

——DFX的(de)發展曆程

——DFX的(de)含義

——典型的(de)DFX方法

——什(shén)麽是(shì)DFC

——為(wèi)什(shén)麽需要(y♥ ∏$ào)DFC

——如(rú)何實施DFC

第二節：DFC設計(jì)思想

——研發人(rén)員(yuán)是(shì)決定産品成本的(de©₹β)根本原因

——産品功能(néng)的(de)經濟性

——質量經濟性模型——DFC的(de)全程管理(lǐ)

——産品成本優化(huà)設計(jì)的(de)技(j★σì)術(shù)途徑

——DFC案例

第二章(zhāng)：DFC技(jì)術(shù)基礎

**節：産品功能(néng)分(fēn)析

——功能(néng)及其分(fēn)析的(de)必要(yào)性

——功能(néng)分(fēn)析的(de)作(zuò)用(yòng)

——功能(néng)定義

——功能(néng)分(fēn)類

——功能(néng)整理(lǐ)

——功能(néng)成本定義

——技(jì)術(shù)經濟性評價

第二節：采用(yòng)價值工(gōng)程（VA/∞✔✘VE）的(de)功能(néng)成本決策

——VA/VE的(de)設計(jì)優化(h€¥¥>uà)途徑

——VA/VE中的(de)專門(mén)功能(néng)成本♥π分(fēn)析法

——VA/VE功能(néng)整理(lǐ☆☆)與策劃

——VA/VE功能(néng)價值決策工(gōng)具

第三節：DFC成本估算(suàn)方法和(hé)策略↔↔

——參數(shù)成本法

——工(gōng)程成本法

——類比成本法

——基于特征的(de)神經網絡法

——作(zuò)業(yè)成本估算(suàn)法

——DFC成本估算(suàn)策略

第三章(zhāng)：DFC的(de)實現(xiàn)

**節：DFC在産品設計(jì)過程的(de)實現(xiàn)

1、概念設計(jì)階段的(de)DFC——目₽   标成本的(de)确定

——用(yòng)戶可(kě)接受的(de)市(shì)場←≈(chǎng)價格；

——計(jì)劃利潤。

——各種稅金(jīn)，

——營銷費(fèi)用(yòng)，

——可(kě)變計(jì)件(jiàn)成本(計(jì)劃≈♠₽δ)，

——開(kāi)發規劃費(fèi)用(yòng)(計(jì)劃✘≠∑★)，

——産品壽命周期承擔的(de)固定費(fèi)用(yòng)份額(計(φλjì)劃)，

——産品數(shù)量。

2、采用(yòng)價值工(gōng)程評φ&↔價與修正目标成本

——分(fēn)析階段

——确立階段

3、系統設計(jì)階段的(de)DFC

——物(wù)料清單(BOM／Bill of Materiaδ$αl)

——工(gōng)作(zuò)中心(Work center)

——工(gōng)藝路(lù)線(Routing)

——成本中心

——精益設計(jì)(Lean Engineerin §g)的(de)實現(xiàn)

——設試、量試階段解決消除所有(yǒu)缺陷

——縮短(duǎn)設計(jì)周期

第二節  DFC的(de)技(jì)術(shù)實現(x≠€≈iàn)

1、DFC與DFA—Design For Ass ↑Ω✔embly（面向裝配的(de)設計(jì))

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

2、DFC與DFM—Design For Manufactu‌ β ring（面向制(zhì)造的(de)設計(jì☆↓)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

3、DFC與DFS—Design For Serviceability/ M≥​aintainability/ Repairability（面向維修的(de)✔® ✘設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

4、DFC與DFE—Design For♣£‍↑ Environment（面向環境的(de)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

5、DFC與DFQ —Design Fo×¥₽r Quality（面向質量的(de)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

6、DFC與DFD—Design For Dsiassemblyλ€ ‍（面向拆卸設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

第三節  DFC所需要(yào)的(de)其他↔§¶®(tā)工(gōng)具

——TRIZ的(de)靈活應用(yòng)

——水(shuǐ)平對(duì)比法

——層次分(fēn)析法

第四部分(fēn)：面向測試的(de)設計(jì)DFT

1、DFT的(de)概念與意義

   1.1 DFT的(de)概念

1.2 DFT的(de)意義

2、測試的(de)分(fēn)類

2.1 研發測試

2.2 鑒定試驗

3、測試方案設計(jì)與分(fēn)析

3.1 測試方案設計(jì)

3.2 測試方案的(de)可(kě)行(xíng)性→÷≠分(fēn)析

3.3 測試方案的(de)經濟性分(fēn)析

3.4 面向測試的(de)設計(jì)

4、面向測試的(de)設計(jì)完善

4.1 測試方案實施過程跟進

4.2 測試方案實施效果确認

4.3 面向測試的(de)設計(jì)完善∑Ω