【課程目标】

通(tōng)過PPAP的(de)培訓,了(le)解生(shēnε→g)産件(jiàn)批準的(de)一(yī)般要(yào)求,包括生(s ​£✔hēng)産件(jiàn)和(hé)散裝材料,來δ♥β♠(lái)确定生(shēng)産企業(yè)是(shì)否已經正确'♥理(lǐ)解了(le)顧客工(gōng)程設計(jì€÷€₩)記錄和(hé)規範的(de)所有(yǒu)要(yào)求,并且在執行(x€♥©÷íng)所要(yào)求的(de)生(shēng)産節拍(‌"₽φpāi)條件(jiàn)下(xià)的(de)實際生(shēng)産過程&∏±中,具有(yǒu)持續滿足這(zhè)些(xiē)要≠×™δ(yào)求的(de)潛在能(néng)✔ 力.

【課程對(duì)象】

産品開(kāi)發人(rén)員(yuán)、質量管理(lǐ)人(ré‍×n)員(yuán)、審核員(yuán)、♠₹ε銷售人(rén)員(yuán)等.

【課程內(nèi)容】

**部分(fēn)：産品件(jiàn)批準程序（PPAP）概述

—PPAP的(de)定義和(hé)目的(de)

—PPAP适用(yòng)性

—PPAP過程要(yào)求

—PPAP的(de)提交

—PPAP的(de)有(yǒu)效生(shēng)産

第二部分(fēn)：PPAP 的(de)過程要(yào)求

(1) 設計(jì)記錄

(2) 任何授權的(de)工(gōng)Ω♣γ程變更文(wén)件(jiàn)

(3) 顧客工(gōng)程批準

(4) 設計(jì)失效模式及後果分(fēn)析

(5) 過程流程圖

(6) 過程失效模式及後果分(fēn)析

(7) 控制(zhì)計(jì)劃

(8) 測量系統分(fēn)析研究

(9) 全尺寸測量結果

(10) 材料/性能(néng)試驗結果的(de)∑₹記錄

(11) 初始過程研究

(12) 合格實驗室的(de)文(wén)件(jiàn)要(yà≥™o)求

(13) 外(wài)觀批準報(bào)告（AAR）

(14) 生(shēng)産件(jiàn)樣品

(15) 标準樣品

(16) 檢查輔具

(17) 顧客的(de)特殊要(yào)求

(18) 零件(jiàn)提交保證書(shū)（PSW）

第三部分(fēn)：顧客的(de)通(tōng)知( λzhī)和(hé)提交要(yào)求

3.1 顧客的(de)通(tōng)知(zhī)

3.2 提交要(yào)求

第四部分(fēn)：向顧客提交－證據的(de)÷≥÷等級

4.1 提交等級

第五部分(fēn)：零件(jiàn)提交狀态

5.1 總則

5.2 顧客的(de)PPAP 狀态

(1) 完全批準

(2) 臨時(shí)批準

(3) 拒收

第六部分(fēn)：記錄的(de)保存

第七部分(fēn)：五大(dà)手冊的(de)關系

7.1闡述PPAP與APQP之間(jiān)的(de)關系

7.2 APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、M'πSA相(xiàng)關技(jì)術(shù)手冊的(de)關系