【課程介紹】

根據*新發布的(de)AIAG-VDA FMEA(**版)要(yà×≠φo)求，從(cóng)實際的(de)應用(yòng)案例，系統的(de₹λ)講解新版FMEA的(de)背景，重要(yào)變化(huà)☆£≤點及企業(yè)如(rú)何應對(duì)等，并針對(duì)性極強地(dì✘₽σ≈)講解DFMEA、PFMEA和(hé) FMEA-MSR的(de)內(nèi• ☆§)容、要(yào)求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和(hé)方法，β¥∏對(duì)新的(de)AIAG-VDA Ω™FMEA “七步法”進行(xíng)提前分(fēn)解，幫助企業(yè)相(xΩφiàng)關職能(néng)部門(mén)負責人(rén)及主管工(gōnγ≥​g)程師(shī)們能(néng)夠快(kuài)速∑∞¶ 聚焦變更,透徹理(lǐ)解OEM對(duì)潛在失效分(fēn)析并進行(xαβ•φíng)預防,解決産品設計(jì)和(hé)過程設計(jì∞↕)可(kě)能(néng)出現(xiàn)的↔×&(de)問(wèn)題，在産品實現(xiàn)過程的(de≈₩♣∞)前期确保法律法規，系統的(de)，過程♠® 的(de)，以及産品的(de)相(xiàng)關的✘♠∑™(de)失效模式及風(fēng)險得(de)到(dào)考₩σ¥慮并實現(xiàn)有(yǒu)效預防和(hé)控制‍≤"$(zhì),從(cóng)而實現(xiàn)φ"'​穩健的(de)産品和(hé)過程設計(jì)和(hé)公司的(de)持續"¶經營。

【參加人(rén)員(yuán)】

設計(jì)、制(zhì)造、質量等相(xià→♥∑≥ng)關部門(mén)經理(lǐ)、主管以及工(gō™♦'ng)程師(shī)以上(shàng)人(r镧n)員(yuán)，以及從(cóng)事(shì)質量體(®±≠βtǐ)系管理(lǐ)及标準化(huà)等工(gōng)作‍™(zuò)，以及企業(yè)的(de)一(yī"π≈♥)方和(hé)或二方審核員(yuán)等相(xià≈↓←γng)關人(rén)員(yuán)。

【課程優勢】

1、了(le)解*新版（**版）FMEA的(de)背景及主要(yào<λδ★)變化(huà)點;

2、掌握和(hé)理(lǐ)解失效模式和(↓ >δhé)後果分(fēn)析（FMEA）概念、信息δ∏流、六步法;

3、通(tōng)過方塊圖/界限圖，正确界定FMEA的(de)範圍;

4、應用(yòng)結構圖，分(fēn)析零件(jià‌π→&n)與零件(jiàn)之間(jiān)在物(wù)體(tǐ)、能(nén≥≥g)量、信息、物(wù)質形态方面的(de)交互作(zuò)™₩÷ε用(yòng);

5、通(tōng)過界面、接口建立P圖，分(fēn)析≤ §産品的(de)功能(néng)和(hé)失效，揭露導緻産品不(¶​☆bù)可(kě)靠的(de)原因;

6、通(tōng)過過程流程圖，建立産品特性和(hé)過程參數(s✘&hù)的(de)對(duì)應關系;

7、具備制(zhì)作(zuò)和(hé)運用(yòng)FMEA及相(®₽xiàng)關的(de)工(gōng)具，提高(gāo)産品和(hé)過程ε♣←的(de)可(kě)靠性;

8、理(lǐ)解FMEA與ISO26262電(diàn)子(✘™zǐ)功能(néng)安全之間(jiān)的(de)關系;

9、掌握FMEA和(hé)其它文(wén)件(jiඥ•n)之間(jiān)的(de)相(xiàng)互關聯;

【課程收益】

1、全面了(le)解AIAG-VDA FMEA *↓¥©‌*版背景及主要(yào)變化(huà)點;

2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的(de≥£‍)方法和(hé)工(gōng)具;

3、獲得(de)有(yǒu)效實施FMEA的(de)方™♦↑法和(hé)思路(lù);

4、識别目前FMEA的(de)差距并采取糾正行(xíng)動，降> ​低(dī)企業(yè)運營的(de)風(fē ​ng)險;

【課程大(dà)綱】

**章(zhāng)：課程導言

1.1 目的(de)和(hé)說(shuō)明(σ≈míng)

1.2 FMEA 的(de)目标和(hé)↔♥‌★限制(zhì)

1.3 企業(yè)FMEA 整合

1.3.1 FMEA 實施潛在注意事(shì)項

1.3.2 高(gāo)層管理(lǐ)者的(de)承諾

1.3.3 設計(jì)FMEN過程FMEA 中的(de)知(zhī)識經驗<£保護

1.3.4 顧客和(hé)供應商之間(jiān)的∏ (de)協議(yì)

1.3.5 過渡策略

1.3.6 基礎FMEA 和(hé)家(jiā)'£<®族FM EA

1.4 産品和(hé)過程FM EA

1.4.1 設計(jì)FMEA

1.4.2 過程FMEA

1.4.3 不(bù)同FM EA 之間(jiān)的(de✘☆♣✘)協作(zuò)

1 . 5 項目規劃

1.5.1 FMEA 目的(de)

1.5.2 FMEA 時(shí)間(jiān)安排

1.5.3 FMEA 團隊

1.5.4 FMEA 任務

1.5.5 FMEA 工(gōng)具

1.6 FMEA 方法

第二章(zhāng)：設計(jì) FMEA的‍$(de)執行(xíng)

**節：設計(jì)FMEA 步驟一(yī)：規劃和(hé)πΩΩ準備

2.1.1 目的(de)

2.1.2 DFMEA 項目确定和(hé)邊界

2.1.3 DFMEA 項目計(jì)劃

2.1.4 确定基準DFMEA

2.1.5 DFMEA 表頭

2.1.6 結構分(fēn)析的(de)基礎

第二節：DFMEA步驟二：結構分(fēn)析

2.2.1 目的(de)

2.2.2 系統結構

2.2.3 定義顧客

2.2.4 系統結構可(kě)視(shì)化←££(huà)

2.2.5 顧客和(hé)供應商之間(jiā↑★n)的(de)協作(zuò).

2.2.6 功能(néng)分(fēn)析的(de)基礎，.

第三節：DFMEA步驟三：功能(néng)分(♠±≈Ωfēn)析

2.3.1 目的(de)

2.3.2 功能(néng)

2.3.3 要(yào)求

2.3.4 參數(shù)圖(P- 圖）

2.3.5 功能(néng)分(fēn)析>©

2.3.6 工(gōng)程團隊之間(jiān)的(<≤©φde)協作(zuò)（系統、安全和(héβ↔)組件(jiàn)）

2.3.7 失效分(fēn)析的(de)基礎 

第四節：DFMEA步驟四：失效分(fēn)析

2.4.1 目的(de)

2.4.2 失效

2.4.3 失效鏈

2.4.4 失效影(yǐng)響

2.4.5 失效模式

2.4.6 失效起因

2.4.7 失效分(fēn)析

2.4.8 失效分(fēn)析記錄

2.4.9 顧客和(hé)供應商之間(jiān)的(de)☆¶協作(zuò)（失效影(yǐng)響）

2.4.10 風(fēng)險分(fēn)析的£≤(de)基礎 

第五節：DFEMA步驟五：風(fēng)險分×←₹&(fēn)析

2.5.1 目的(de)

2.5.2 設計(jì)控制(zhì)

2.5.3 當前預防控制(zhì)( PC )

2.5.4 當前探測控制(zhì)(DC)

2.5.5 當前預防和(hé)探測控制(zhì)的(de)确認¶≈

2.5.6 評估

2.5.7 嚴重度( S )

2.5.8 頻(pín)度( 0 )

2.5.9 探測度( D )

2.5.10 措施優先級( AP )

2.5.11 顧客和(hé)供應商之間(jiān)的(de)協÷¶π∏作(zuò)（嚴重度）

2.5.12 優化(huà)的(de)基礎

第六節：DFMEA步驟六：優化(huà)

2.6.1 目的(de)

2.6.2 責任分(fēn)配

2.6.3 措施的(de)狀态

2.6.4 措施有(yǒu)效性評估

2.6.5 持續改進

2.6.6 FMEA 團隊、管理(lǐ)層、顧 →∑δ客和(hé)供應商之間(jiān)針對(duì)潛在失效的(de)協作≥↓(zuò)

第七節：DFMEA 步驟七：結果文(wén)件(jiàn)化(hu&♣λ‌à)

2.7.1 目的(de)

2.7.2 FMEA 報(bào)告

第三章(zhāng)：過程FMEA的(de)執行(xín‍πg)

**節：過程FMEA 步驟一(yī)：規劃‌♠Ω與準備

3.1.1 目的(de)

3.1.2 PFMEA 項目确定和(hé)邊界

3.1.3 PFMEA 項目計(jì)劃

3.1.4 确定基準PFMEA

3.1.5 過程FMEA 表頭

第二節：過程FMEA 步驟二： 結構分(fēn∑δ​)析.

3.2.1 目的(de)

3.2.2 過程流程圖

3.2.3 結構樹(shù)

3.2.4 顧客和(hé)供應商工(gōng)程團隊之間(jiān±"→™)的(de)協作(zuò)（接口職責）

3.2.5 功能(néng)分(fēn)析的(de)基γ¥♥σ礎

第三節：過程FMEA 步驟三：功能(néng)分(fēn)析

3.3.1 目的(de)

3.3.2 功能(néng)

3.3.3 要(yào)求（特性）

3.3.4 功能(néng)關系可(kě)視(shì)化(huà)

3.3.5 工(gōng)程團隊（系統、安全×&和(hé)組件(jiàn)）之間(jiān)®↔↑δ的(de)協作(zuò)

3.3.6 失效分(fēn)析的(de)基礎

第四節：過程FMEA 步驟四：失效分(fēn)析.

3.4.1 目的(de)

3.4.2 失效

3.4.3 失效鏈

3.4.4 失效影(yǐng)響

3.4.5 失效模式

3.4.6 失效起因

3.4.7 失效分(fēn)析

3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的(de)關系

3.4.9 失效分(fēn)析文(wén)件(jiàn)化(huà↕ )

3.4.10 顧客和(hé)供應商之間(jiπ✔∞ān)的(de)協作(zuò)（失效影(yǐng)<$™響）

3.4.11 風(fēng)險分(fēn)析的(de)基礎

第五節：過程FM EA 步驟五： 風(fēng)險分≈÷$(fēn)

3.5.1 目的(de)

3.5.2 當前預防控制(zhì)( PC )

3.5.3 當前探測控制(zhì)C DC )

3.5.4 當前預防和(hé)探測控制(zh↓∑ì)

3.5.5 評估

3.5.6 嚴重度CS)

3.5.7 頻(pín)度( 0)

3.5.8 探測度(D)

3.5.9 措施優先級CAP )

3.5.10 顧客和(hé)供應商之間(jiān)的(de)協作(zu↓≥δ✔ò)（嚴重度）

3.5.11 優化(huà)的(de)基礎

第六節：過程FMEA 步驟六：優化(huà)

3.6.1目的(de)

3.6.2責任分(fēn)配

3.6.3措施的(de)狀态

3.6.4措施有(yǒu)效性評估

3.6.5 持續改進

3.6.6 FMEA 團隊、管理(lǐ)層、顧Ωσ​£客和(hé)供應商之間(jiān)針對(duì)潛在失效的(de)δ↑&協作(zuò)

第七節：過程FMEA 步驟七：結果文(wén)≠≠件(jiàn)

3.7.1 目的(de)

3.7.2 FMEA 報(bào)告..