【課程背景】
透過小(xiǎo)組活動和§α(hé)學員(yuán)親自(zì)參與、案例分(fēn)析來(láα i)了(le)解先期産品質量策劃 (APQP)、控制(z≠™∞βhì)計(jì)劃 (Control Plans©Ωα§).學員(yuán)除了(le)獲得(de)對(dπ uì)APQP、Control Plans的(de)理(lǐ)α↑解,使你(nǐ)們能(néng)在實施APQP、開(kāi)發Con↔trol Plans的(de)相(xiàng)關工 (gōng)作(zuò)中應用(yòng)之外(wài),學員(yuán≥λ)更對(duì)如(rú)何策劃和(hé)定義一(yī)項質"✘量計(jì)劃、控制(zhì)計(jì)劃方法,以及那(nà)×÷★λ些(xiē)在QS-9000和(hé)IS÷εO/TS16949中對(duì)組織的(de)應用(yòng)和(hé)ק♦質量策劃的(de)職責等規定,獲得(de)深刻的(de)了(l•←σe)解.我們把先期産品的(de)計(jì)劃作(zuò)為(wèi)平台,±♦把工(gōng)具和(hé)計(jì)劃€★↑✔結合起來(lái).用(yòng)客戶指定的(de♣& )産品作(zuò)為(wèi)案例,講述APQ× ↔πP的(de)過程.使學員(yuán)對(duì)APQP的(€₩™de)過程有(yǒu)了(le)**手的(de)經♣★✘驗.加深學員(yuán)對(duì)課程的(de)理(lǐ≤&÷✔)解.
【培訓目标】
1、實施APQP,從(cóng)産品的(de)概念開(kāi)發階段、立∑♣≈§項階段、樣件(jiàn)階段、小(xiǎ₩↔β₩o)批量階段到(dào)大(dà)批量生(shα♣ēng)産,來(lái)制(zhì)定産品先期質量計(jì)劃,開α"®(kāi)發新産品;
2、通(tōng)過實施APQP,使新産品所需的(de)設計(jì)更改在早期↓≠得(de)到(dào)識别,避免晚期更改,以*低(dī)的(de)成α♥本及時(shí)提供優質産品,滿足顧客要(yào)求,使顧∞♣↑客滿意,按時(shí)通(tōng)過顧客對(duì)生(shēng)産件(★♥jiàn)的(de)批準;
3、同時(shí)滿足質量體(tǐ)系要(yào)求,提高(g•✔āo)客戶的(de)滿意度,進而提高(gāo)公司利σ"σ 潤,
4、建立一(yī)套完善的(de)适用(yòng)于每個(gè)項目¶♠ 的(de)質量體(tǐ)系,從(cóng≠α↕)而促使公司走向成功.
【培訓對(duì)象】
有(yǒu)新産品開(kāi)發、制(zh>ì)造過程開(kāi)發或項目管理(lǐ)的(de)實踐經驗,略懂(λ>™βdǒng)汽車(chē)行(xíng)業(yè¶∏☆ )核心工(gōng)具的(de)使用(yòng)要(yào)求或質量工(g γ∞λōng)程師(shī)、SQE和(hé)體(tǐ)系推動人(rén'✘©♦)員(yuán).
【課程大(dà)綱】
一(yī)、APQP基礎概述;
1.項目管理(lǐ)
1.1項目管理(lǐ)簡介
1.2項目管理(lǐ)與APQP的(de)關系
1.3項目管理(lǐ)在德國(guó)、法國(guó)的(de)應用(∞≠yòng)
2．APQP産品質量先期策劃簡介
2.1産品質量策劃定義
2.2 APQP的(de)目标
2.3 APQP之益處
2.4 APQP手冊的(de)目的(deΩ¥)
2.5 AIAG的(de)APQP模式
2.6 APQP和(hé)ISO/TS16949
二、APQP各階段說(shuō)明(míng)
1.0計(jì)劃和(hé)确定項目——£€原理(lǐ)、意圖和(hé)關鍵步驟
項目輸入
1.1 顧客的(de)呼聲
1.1.1市(shì)場(chǎng)研究
1.1.2保修紀錄和(hé)質量• 信息
1.1.3小(xiǎo)組經驗•
1.2 業(yè)務計(jì)劃/營銷策↕σ略
1.3 産品/過程基準數(shù)據
1.4 産品/過程設想
1.5 産品可(kě)靠性研究
1.6 顧客輸入
**階段計(jì)劃和(hé)确定項目輸↓<←入案例
項目輸出
1.7 設計(jì)目标
1.8 可(kě)靠性和(hé)質量目↕¥→标
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 産品和(hé)過程的(de)特殊性的(de)初始清單
1.12 産品保證計(jì)劃
1.13 管理(lǐ)者支持
1.14**階段計(jì)劃和(hé)确定項目輸出案例
2.0 産品設計(jì)和(hé)開(kāi•®)發——原理(lǐ)、意圖和(hé)關鍵步驟
設計(jì)責任部門(mén)輸出
2.1 設計(jì)失效模式及後果分(f±∑✘ēn)析(DFMEA)
2.2 可(kě)制(zhì)造性和(hé)裝配設計(φ§• jì)
2.3 設計(jì)驗證
2.4 設計(jì)評審
2.5 樣件(jiàn)制(zhì)造——控制(zhì)ε≤♦↑計(jì)劃
2.6 工(gōng)程圖樣(包括數(shù)學數(s♣₽hù)據)
2.7 工(gōng)程規範
2.8 材料規範
2.9 圖樣和(hé)規範的(de)更改
APQP小(xiǎo)組輸出
2.10 新設備工(gōng)裝和(hé)設施♠←需求
2.11 産品和(hé)過程特殊特性
2.12 量具/試驗設備要(yào)求
2.13 小(xiǎo)組可(kě)行(xλ'♥$íng)性承諾和(hé)管理(lǐ)者支持
2.14第二階段産品設計(jì)和(hé)開(kāi)發案≠↕∞例
3.0 過程設計(jì)和(hé)開(kāi)發—<∞α—原理(lǐ)、意圖和(hé)關鍵步驟
3.1 包裝标準和(hé)規範
3.2 産品/過程質量體(tǐ)系評審
3.3 過程流程圖
3.4 車(chē)間(jiān)平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和(hé)後果分(f♦↕→βēn)析(PFMEA)
3.7 試生(shēng)産控制(zhì)計(×jì)劃
3.8 過程指導書(shū)
3.9 測量系統分(fēn)析計(jì)劃
3.10 初始過程能(néng)力研究計(jì)劃
3.11 管理(lǐ)者支持
3.22第三階段過程設計(jì)和(hé)開(kāi)發≥±★♥輸出案例
4.0 産品和(hé)過程确認——原理(lǐ)、意★>圖和(hé)關鍵步驟
4.1 試生(shēng)産
4.2 測量系統評價
4.3 初始過程能(néng♠∞ε)力研究
4.4 生(shēng)産件(jiàn)✔α← 批準
4.5 生(shēng)産确認試 •驗
4.6 包裝評價
4.7 生(shēng)産控制(zhì)計(jì∑®)劃
4.8 質量策劃認定和(hé)管理(lǐ∏₩↔)者支持
4.9第四階段産品和(hé)過程确認試生(shēng)産輸出案例
5.0 反饋、評定和(hé)糾正措施—♣<—原理(lǐ)、意圖和(hé)關鍵步驟
5.1 減少(shǎo)變差
5.2 顧客滿意
5.3 改善交付和(hé)服務
5.4 有(yǒu)效的(de)經驗總結及*佳>φσ實踐
三．控制(zhì)計(jì)劃方法論
3.1控制(zhì)計(jì)劃概論、分(fēn)類
3.2控制(zhì)計(jì)劃欄目描述
3.3控制(zhì)計(jì)劃的(de)輸入文(wén)件(jià←₩n)
3.4控制(zhì)計(jì)劃編制(zhì)技(jì)巧↑
3.5控制(zhì)計(jì)劃與FMEA的(de)關系♠ ¶<
3.6控制(zhì)計(jì)劃的(de)分(fēn∞φ™)發和(hé)更新
3.7反饋、評定和(hé)糾正措施階段工(gōng)作(zuò)要(yào∏'↔≤)求
