【課程簡介】
本培訓課程通(tōng)過程理(lǐ)論與實踐相(xiδ₩àng)結合作(zuò)為(wèi)基點，注重于知(zhī)識面δ≥和(hé)操作(zuò)面，引導學員(yuán)能(nΩ↓≠éng)聯系企業(yè)自(zì)身(shēn)實際，尋找SPC的(de)$↑運作(zuò)項目，并與專業(yè)技(jì)術(shù)及其它相(xiàng♣©)關工(gōng)具方法相(xiàng)結©€合，在生(shēng)産和(hé)管理(lǐ)現(✘>>xiàn)場(chǎng)建立控制(zhì)圖，對(®≤duì)出現(xiàn)的(de)問(wèn)題進行(xíng)分δ÷₹(fēn)析，能(néng)适宜地(dì)采取措 ↔施，運用(yòng)SPC的(de)理(lǐ)念和(hφ•é)技(jì)能(néng)，提高(gāo)對(duì)生(shēng✘$)産和(hé)服務過程控制(zhì)和(hé)<∏改進的(de)有(yǒu)效性。SPC應用(yòngσ•)實戰課程, 旨在為(wèi)我國(guó)企業(yè)培育具有(✘∞✘yǒu)統計(jì)戰略思維的(de)中高(gāo)層管理(£¥lǐ)幹部, 通(tōng)過SPC管理(lǐ)方法的(de)引進≥εγδ, 逐步引進其他(tā)先進品質管理(lǐ)工(gōng)具和(hé)手₽♣>γ法, 領導企業(yè)向世界一(yī)流企業(yè)邁進. 本課程适☆₽合于那(nà)些(xiē)SPC導入成效甚<≈©¥小(xiǎo)但(dàn)又(yòu)渴望高(gāo)效 ∑&導入SPC手法的(de)企業(yè).
【培訓對(duì)象】
廠(chǎng)長(cháng)、品質部/生(shēng)産部/研發部/÷φ工(gōng)程部/采購(gòu)部等部門(¥∞mén)經理(lǐ)/主管、品質工(gōng)程師(sh ↑✘ī)、過程工(gōng)程師(shī)、IE、基層核±♣"♥心員(yuán)工(gōng)以及對(duì←§✔)SPC感興趣的(de)人(rén)士
【課程目标】
通(tōng)過本課程，可(kě)以使學員(yuán)
-- 了(le)解SPC原理(lǐ)和(hé)×↑§應用(yòng)，能(néng)夠策劃和✔¶(hé)推導企業(yè)SPC項目的(de)應用(yòng)
-- 學會(huì)利用(yòng)正态分≈≈(fēn)布和(hé)控制(zhì)圖來(lái)更好(h©✘λǎo)地(dì)理(lǐ)解過程改進過程的(de)方法
-- 掌握建立和(hé)運用(yòng)常規控制(zhì)圖的(de)實戰技∞♥ (jì)巧
-- 掌握控制(zhì)圖的(de)解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能(néng)力研究，計(jì)算(suàn)Cε÷&P、CPK、PP、PPK及過程PPM的(de)方法
-- 掌握改進過程能(néng)力的(de)方法和(hé)工(gōng δ)具
-- 能(néng)免費(fèi)獲得(d'®e)Minitab統計(jì)軟件(jiàn)安裝，并基本掌握Mπ✔¥initab基本操作(zuò)方法。
【課程內(nèi)容】
一(yī)、 統計(jì)過程控制(zhì)概述
1.持續可(kě)信的(de)品質——CP↓☆™αK
2.統計(jì)過程控制(zhì)的(de)起源與發展←≤ γ
3.SPC基本概念
4.過程控制(zhì)原理(lǐ)
5.SPC的(de)工(gōng)具——控制(§↑≥<zhì)圖
6.SPC的(de)目标
7.SPC的(de)應用(yòng)及收益
二、 SPC統計(jì)基礎
1.現(xiàn)代質量管理(lǐ)學的(de)ε☆±÷統計(jì)觀點
2.概率與随機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據和(hé)計(jì)數(shù)型數(shù)→←→據
4.總體(tǐ)與樣本
5.統計(jì)量：均值、方差、标準差
6.正态分(fēn)布——品管核心統計(jì)理(lǐε✔★)論
7.用(yòng)正态分(fēn)布展示和(hé)評價過程
8.過程的(de)位置和(hé)分(fēn)布（離(lí)散度）
9.中心極限定理(lǐ)
10.3σ質量與6σ質量
11.六西(xī)格瑪（6σ）定義
12.PPM-西(xī)格瑪Z數(shù♦♥σ)-CPK質量度量換算(suàn)
三、 變異知(zhī)識
1.變異與波動
2.質量波動的(de)因素分(fēn)類--- 5M1E™≤
3.特殊原因和(hé)共同原因
4.統計(jì)控制(zhì)狀态
5.局部問(wèn)題和(hé)系統改進
6.波動、過程控制(zhì)和(hé)過程能(néng)力
四、 控制(zhì)圖原理(lǐ)
1.控制(zhì)圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分(fēn)析用(yòng)控制(zhì)圖和(hé)監控用(☆ €☆yòng)控制(zhì)圖
5.常規控制(zhì)圖的(de)分(fēn)類←™↕
6.統計(jì)過程控制(zhì)原則
7.控制(zhì)圖 8條判異準則
8.如(rú)何選擇控制(zhì)圖
五、 控制(zhì)圖數(shù)據采集
1.為(wèi)什(shén)麽要(yào)收集數(shù)據
2.數(shù)據收集計(jì)劃
3.如(rú)何确定控制(zhì)項目--關鍵質★¥量特性
4.控制(zhì)圖數(shù)據規模
5.采集控制(zhì)圖數(shù)據的(d ®e)步驟
6.修哈特的(de)“合理(lǐ)子(zǐ)組原則”
7.數(shù)據的(de)分(fēn)層∞π×問(wèn)題
8.控制(zhì)圖數(shù)據的(de)時(shí)間(¶φ∞jiān)序列特性
9.直方圖數(shù)據不(bù)能(nén π÷≈g)做(zuò)控制(zhì)圖
六、 計(jì)量型控制(zhì)圖
1.Xbar-R圖 （均值-極差）
2.Xbar-s 圖 （均值-标準差）
3.中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4. X－MR 圖 （單值-移動極差）
七、 計(jì)數(shù)型控制(zhì)圖
1. P 圖 （不(bù)合格品率）
2. np圖 （不(bù)合格品數(shù) ）
3. c 圖 （缺陷數(shù)）
4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）
八、 過程能(néng)力研究
1.過程能(néng)力研究的(de)目的(de)
2.過程能(néng)力研究的(de)步驟
3.過程能(néng)力的(de)概念：過程能λ☆₩σ(néng)力指數(shù)CP和(hé)CPK 過←"©程性能(néng)指數(shù)PP和(hé)≥÷εPPK
4.過程短(duǎn)期能(néng)力研究與過程長(ch↑γ£áng)期能(néng)力研究
6.過程能(néng)力改進:減少(shǎo)普通(tōng)¥原因持續改進過程潛力減少(shǎo)特殊原因持續改進過程表現(xiàn)
7.能(néng)力指數(shù)計(jì)算(suànε&₹)流程
8.能(néng)力指數(shù)計(jì)算(suàn)實例
9.過程能(néng)力指數(shù)研究時(shí)機(j±₩φ©ī)
10.過程能(néng)力和(hé)過程性能(néng)指數(ε♥≥shù)計(jì)算(suàn)前提條件(jiàn)
11.設備能(néng)力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算♦✘≈(suàn)
12.設備能(néng)力研究範圍
13.計(jì)算(suàn)Cmk流程
14.Minitab計(jì)算(suàn)Cmk
九 控制(zhì)圖使用"≥₹©(yòng)及策略
1.控制(zhì)圖運用(yòng)流程
2.控制(zhì)圖界限的(de)确定與發★♠"布
3.控制(zhì)圖的(de)記錄
4.對(duì)異常點的(de)處置
5.不(bù)要(yào)混淆控制(zhì)界限和(hé)規ε≠π格界限
6.過程中心偏離(lí)目标的(de)調整策略
7.控制(zhì)界限的(de)重新計(jì)算(suàn)問λ↓(wèn)題
8.用(yòng)控制(zhì)圖确認改善效果
十、其他(tā)控制(zhì)圖介紹與應用(yòng)
1、EWMA控制(zhì)圖
2、累積數(shù)控制(zhì)圖
3、工(gōng)序預控制(zhì)圖 &∑€nbsp;
十一(yī)、MINITAB應用(yòng)
1.Minitab界面及操作(zuò)
2.控制(zhì)圖執行(xíng)路(lù)徑
3.控制(zhì)圖數(shù)據輸入
4.控制(zhì)圖生(shēng)成方法
5.過程能(néng)力分(fēn)析
6.用(yòng)Z圖确認改善效果
7.控制(zhì)圖打印制(zhì)作(zuò)
