【課程背景】

質量的(de)重要(yào)性已為(wèi)所有(yǒu)企業(yè)→"&認同，但(dàn)企業(yè)重視(shì)的(de)大(dà)多‍₽β(duō)是(shì)如(rú)何加強質量檢查，卻不→¥(bù)重視(shì)質量工(gōng)程的(de)研究，更有(yǒu)不(bδ ↓ù)少(shǎo)企業(yè)根本沒有(yǒu)設立QE（質量工←¶™(gōng)程師(shī)），而QE在現(xiàn)代企業(yè)質量管理©≈α(lǐ)中起著(zhe)不(bù)可(kě)估量的(de)作(zuò)用(yò☆÷ε>ng)，擔當著(zhe)跨部門(mén)聯絡、∑₩ ₽協調、執行(xíng)、監督與标準化(huà)的(de)β>多(duō)種角色，更是(shì)對(duì)公司質量、££÷¶市(shì)場(chǎng)、成本、信譽、發展都(dōu)産生(shēn↓←g)至關重要(yào)的(de)影(yǐng)≠•↑響；有(yǒu)沒有(yǒu)采取務實措施？各種報(bào)表∏±♦₽一(yī)摞又(yòu)一(yī)摞，但(dàn)分(fēn)析了(l‌σε e)嗎(ma)？有(yǒu)沒有(yǒu)改善質量工(gōng)程？針對 >≥(duì)現(xiàn)代企業(yè)運作(zuò)，僅×←僅加強質量檢查是(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不(bù)夠的 φ(de)。面對(duì)變化(huà)莫測的(de)市(shì)場(chǎπ•Ωδng)，客戶嚴苛的(de)要(yào)求，提高ε↔±(gāo)QE的(de)技(jì)術(shù)分(fēn)析及綜合能(nβ→↓éng)力、改進工(gōng)作(zuò)方式和(hé)方法，是(shì)勢≥↕在必行(xíng)的(de)，對(duì)公司質量、信譽、成本和(hé)發展都←×(dōu)産生(shēng)舉足輕重的(de)作(zuò)用(♥₩βyòng)。

本課程講述了(le)**質量工(gōng)程師(shī)的(de)核心技€∏®≈(jì)能(néng)，內(nèi)容包括新知(zhī)識、工(gōng)作(×"∑λzuò)技(jì)能(néng)、改善方ε ✘β法和(hé)經驗分(fēn)享等，并融會(huì)了(le↔↓→∞)意識、策劃、管理(lǐ)、溝通(tōng)、控制(zhì)、工(gōng$¥→ )具應用(yòng)和(hé)标準化(huà)等方面的(de)精華，是↕γφ→(shì)QE人(rén)員(yuán)職業(yè)化(hu→®à)訓練的(de)**課之一(yī)。

【課程收益】

理(lǐ)解質量管理(lǐ)的(de)思想，提高(gāo)•&意識，掌握必須職責和(hé)必備技(jì)能(néng)；

提升QE的(de)質量技(jì)術(shù)分(fēn)析能(néε​☆ng)力，提高(gāo)客戶滿意度；

制(zhì)訂品質計(jì)劃，有(yǒu)效交流、溝 ε通(tōng)品質問(wèn)題，協調處理(lǐ)品管事(shì)務 →；

掌握質量管理(lǐ)的(de)操作(zuò)技(ε®jì)法，把握品管進程，理(lǐ)順設計(jì)、¶αφ©技(jì)術(shù)、采購(gòu)和(hé)銷售₩<的(de)工(gōng)作(zuò)；

強化(huà)品質保證職能(néng)，明(míng)确Ω÷↔‍人(rén)員(yuán)的(de)品質管理(lǐ)權責✔ε₹，提高(gāo)團隊整體(tǐ)素質。

【課程特色】

風(fēng)格是(shì)深入淺出、集知(zhī)☆" 識性、趣味性一(yī)起，活潑生(shēng)動。形式¥'包括：講授、圖示、 對(duì)話(huà)、互動、客戶代表分(fē≥↑♠¶n)享等。講師(shī)根據在世界五百強企業(yè)咨詢和(h♣¶'€é)授課的(de)經驗，有(yǒu)的(β♣εde)放(fàng)矢地(dì)解答(dá)學員(yuán)的(de)★€★​提問(wèn)和(hé)日(rì)常工(gōng)作(zuò)中的(d≤β₽'e)疑難問(wèn)題

【培訓內(nèi)容】

第1章(zhāng) 質量工(gōng)程概§∞™述

1.1  質量基本知(zhī)識

1.1.1  質量定義  ♦₽;    &nbs₩‌p;

1.1.2  質量分(fēn)類

1.1.3  質量觀念

1.1.4 質量文(wén)化(huà)

1.2  質量工(gōng)程定義及其發展

1.2.1 質量工(gōng)程的(de)定義

1.2.2 質量工(gōng)程的(de)發展

1.3  産品質量工(gōng)程

1.3.1 産品壽命周期質量

1.3.2 産品質量管理(lǐ)

1.3.3 産品質量改進

第2章(zhāng) 質量工(gōng)程的(de)基本¶αε工(gōng)具

2.1  質量統計(jì)分(fē± n)析數(shù)據

2.1.1  數(shù)據類型

2.1.2  數(shù)據分(f₽→ēn)布

2.2  質量定量分(fēn)析工(gōng)具×∑ β

2.2.1 直方圖

2.2.2 排列圖

2.2.3 散布圖

2.2.4  調查表

2.3  質量定性分(fēn)析工(gōng)具

2.3.1 因果圖

2.3.2 分(fēn)層法

2.3.3 系統圖法

2.3.4 過程決策程序圖法

2.3.5 矩陣圖法

2.3.6 親和(hé)圖法

2.3.7 樹(shù)圖法

2.3.8 關聯圖法

2.3.9 流程圖法

2.4  質量功能(néng)展開(kā♣••i)

2.4.1質量功能(néng)展開(kāi)的(de)起源與發展

2.4.2 質量功能(néng)展開(k‌‌āi)原理(lǐ)

2.4.3 質量屋

2.4.4 質量功能(néng)展開(kāi)的(de)✔€應用(yòng)

第3章(zhāng) 統計(jì)過程控制(zhì)（SPC）

3.1  統計(jì)過程控制(zhì)概述

3.1.1 統計(jì)過程控制(zhì)的(de)概念

3.1.2 統計(jì)過程控制(zhì)的(de)發展史

3.1.3 統計(jì)過程控制(zhì)的(de)作(z∑∑★uò)用(yòng)

3.1.4 統計(jì)過程的(de)控制(zhì)流程

3.2  質量特性

3.3  工(gōng)序能(néng≈<Ω)力分(fēn)析

3.3.1 工(gōng)序質量的(de)波動性

3.3.2 工(gōng)序能(néng)力分(fēn♣•↔)析

3.3.3 計(jì)量值數(shù)據工(gōng)序能(néngφ±<)力分(fēn)析

3.3.4 計(jì)點值數(shù)據✘¶¶∞工(gōng)序能(néng)力分(fēn)析

3.3.5 提高(gāo)工(gōng)序能(néng)力→‌Ω的(de)途徑

3.4  控制(zhì)圖原理(lǐ)

3.4.1 假設檢驗思想

3.4.2 控制(zhì)圖原理(lǐ)

3.4.3  初始控制(zhì)圖與控制(zhì₩÷)用(yòng)控制(zhì)圖

3.5   φλλ' 控制(zhì)圖的(de)判穩準則（3個(gè)準則）

3.6    控制(zhì)圖的(deβ§)判異準則（8個(gè)原則）

3.7    休哈特‍$¥控制(zhì)圖

3.7.1 均值-極差控制(zhì)圖

3.7.2 均值-标準差控制(zhì)圖

3.7.3 單指-移動極差控制(zhì)圖

3.7.5 p控制(zhì)圖與np控制(zhì)圖

3.7.6 c控制(zhì)圖與u控制(zhì)圖

3.7.7 計(jì)量值控制(zhì)圖₽Ω與計(jì)數(shù)值控制(zhì)圖的(de)"≥<比較

3.8    标準化(huà)控制(zhì)圖

3.8.1 标準化(huà)控制(zhì)圖的(de)原理(lǐ)

3.8.2 标準變換

第4章(zhāng)   抽樣檢驗÷®γ

4.1 抽樣檢驗的(de)基本概念  

4.1.1 檢驗的(de)類型

4.1.2 檢驗方法的(de)選擇

4.1.3 抽樣檢驗的(de)名詞術(shù)語

4.2 抽樣檢驗方案與随機(jī)抽樣 

4.2.1 抽樣檢驗方案的(de)分(fēn)類

4.2.2 随機(jī)抽樣

4.3 抽樣檢驗的(de)理(lǐ)論知(zhī)識

4.3.1 抽樣檢驗的(de)依據

4.3.2 抽樣檢驗的(de)理(lǐ)論知(zhī)識

4.3.3 抽樣檢驗應注意的(de)問(wèn)題

4.4 計(jì)數(shù)抽樣檢驗方案的(de₩♣δ↕)理(lǐ)論

4.4.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗的(d'&e)數(shù)學基礎

4.4.2 抽樣檢驗的(de)基本事(shì‌≈)實

4.4.3 批接收概率的(de)計(jì)算(su♥&©→àn)

4.4.4 抽檢特性曲線（OC曲線）

4.4.5 N、n、A對(duì)OC曲線的(de)影(yǐng)響分(fē☆÷n)析

4.4.6 百分(fēn)比抽樣方案的(de)不(bù)科(kē)學性

4.4.7計(jì)數(shù)抽樣檢驗方案的(de)設計(jì)

4.5 計(jì)數(shù)标準型一(yī)次抽樣方案

4.5.1 計(jì)數(shù)标準型一( ∞yī)次抽樣方案概述

4.5.2 計(jì)數(shù)标準型一(yī)次& ★↓抽樣檢驗程序

4.6 計(jì)數(shù)調整型抽樣檢驗

4.6.1 計(jì)數(shù)調整型•✘β方案概述

4.6.2 合格質量水(shuǐ)平的(de)✘¶制(zhì)定

4.6.3 GB2828《逐批檢查計(jì)數(φ∑shù)抽樣程序及抽樣表》及其應用(yòng)

4.6.4 GB/T2828.1抽樣檢查程序

4.6.5 抽樣方案的(de)轉移規則

4.7 計(jì)量抽樣檢驗 &nb↑♦sp;

4.7.1 計(jì)量抽樣檢驗的(de)♣♣​♣概念及用(yòng)途

4.7.2 計(jì)量抽樣檢驗的(de)批質↔¶✘≠量判斷

4.7.3 計(jì)量抽樣檢驗方案的(de)設計(jì)方法₹λ∞ 

4.7.4 計(jì)量标準型一(yī)次抽檢€©保證批平均值（标準差已知(zhī)）時(shí)的(de)∑≈抽檢方案

4.8 影(yǐng)響抽樣檢驗标準的(de)因素

4.8.1 檢查水(shuǐ)平對(duì)抽查準确性的>↑(de)影(yǐng)響

4.8.2 檢查嚴格度對(duì)抽查準确性的(de)影(yǐng)響

4.8.3 合格質量水(shuǐ)平對(duì)抽查準确性的(de)影✘>™(yǐng)響

第5章(zhāng)  質量工(gōng)程管理(♠©α¶lǐ)

5.1  質量管理(lǐ)的(de)概念

5.2  質量管理(lǐ)的(de)發展δΩ史

5.3  全面質量管理(lǐ)

5.3.1 全面質量管理(lǐ)的(de)內(nèi)涵

5.3.2 全面質量管理(lǐ)的(de)特點

5.3.3 全面質量管理(lǐ)的(de)主​>≈要(yào)內(nèi)容

5.3.4 全面質量管理(lǐ)的(de)φ→↓♦基礎工(gōng)作(zuò)

5.3.5 全面質量管理(lǐ)的(de)實施方法

5.3.6 全面質量管理(lǐ)的(de)發展趨勢

5.4  質量成本管理(lǐ)

5.4.1 質量成本概述

5.4.2 質量成本管理(lǐ)

5.4.3 質量成本分(fēn)析

5.4.4 質量成本控制(zhì)

5.5  6σ管理(lǐ)

5.5.1 6σ管理(lǐ)的(de)起源¥§↓¶于發展

5.5.2 6σ管理(lǐ)原理(lǐ)

5.5.3 6σ管理(lǐ)的(de)團隊

5.5.4 6σ管理(lǐ)的(de)DMAIC★"

5.5.5 精益 6σ管理(lǐ)

5.6  零缺陷管理(lǐ)

5.6.1 零缺陷管理(lǐ)概況

5.6.2 零缺陷思想的(de)演變過程

5.6.3 零缺陷管理(lǐ)的(de)基本原則

5.6.3 零缺陷管理(lǐ)的(de)實施步驟

第6章(zhāng)  質量保證'≈體(tǐ)系

6.1  質量保證體(tǐ)系概述

6.2  質量保證體(tǐ)系

6.3  質量保證體(tǐ)系的(de)建立與運行(↓✘σxíng)

6.4  質量保證體(tǐ)系的(de)認證

第7章(zhāng) 質量計(jì)量檢測技(jì)術(sh★Ω'©ù)

7.1  标準化(huà)與計(€©λjì)量測試

7.1.1 标準化(huà)

7.1.2 計(jì)量測試

7.2  幾何量檢測

7.2.1 長(cháng)度尺寸測量

7.2.2 角度和(hé)錐度的(de)檢測

7.2.3 形狀和(hé)位置誤差的(de)檢測

7.2.4 表面粗糙度的(de)檢測

7.2.5 典型零件(jiàn)的(de)檢測

7.3  熱(rè)電(diàn)參數(shù)檢測

7.3.1 溫度的(de)檢測

7.3.2 電(diàn)流的(de)檢測

7.3.3 電(diàn)壓的(de)檢測

7.3.4 阻抗的(de)檢測

7.4  力學參數(shù)檢測

7.4.1 力和(hé)力矩的(de)檢測

7.4.2 壓力與流量的(de)檢測

7.5  化(huà)學檢測分(fēn)析 ©↔方法

7.5.1 氣體(tǐ)成分(fēn)檢測

7.5.2 氣體(tǐ)濕度檢測

7.6  質量檢測的(de)新技(jì)術(shù)應用(yδ≤òng)

7.6.1 納米檢測技(jì)術(shù)

7.6.2 圖像識别檢測技(jì)術(shù)• δ₩

7.6.3 聲發射檢測技(jì)術(shù)

7.6.4 生(shēng)物(wù)芯片檢測技(jì)術(£≥‍shù)

第8章(zhāng) 可(kě)靠性工(gōng)程

8.1  可(kě)靠性概述

8.1.1 可(kě)靠性的(de)發展

8.1.2 可(kě)靠性的(de)基本概念

8.1.3 可(kě)靠性管理(lǐ)的(de)重要(yào)意義與主要(yà>σ✔αo)內(nèi)容

8.2  可(kě)靠性模型

8.2.1 可(kě)靠性指标

8.2.1 可(kě)靠性管理(lǐ)的(de)重 ∑☆要(yào)意義與主要(yào)內(nèi)容

8.2.2 可(kě)靠性模型

8.3  可(kě)靠性分(fēn)析及設計(jì)

8.3.1 故障模式影(yǐng)響及危害性分∞↑ (fēn)析

8.3.2  事(shì)故樹(shù)分(fēn)析

8.3.3 可(kě)靠性設計(jì)

8.4  可(kě)靠性試驗

8.4.1  概述

8.4.2 可(kě)靠性工(gōng)程試驗

8.4.3  可(kě)靠性增長(cháng) ←♣"試驗

8.4.4  可(kě)靠性驗證試驗

8.5  可(kě)靠性管理(lǐ)

8.5.1 可(kě)靠性控制(zhì)計(jì)劃

8.5.2 可(kě)靠性保障體(tǐ)系δ"©

8.5.3 過程可(kě)靠性管理(lǐ)™λ←↓

第9章(zhāng) 試驗設計(jì)與分(fēn)析

9.1 試驗設計(jì)概述

9.1.1 試驗設計(jì)的(de)基本概念

9.1.2 過程試驗中連續質量改進中的(de)作(zuò)用(yònγ•g)

9.2 試驗的(de)類型和(hé)方法

9.2.1 單次單因素試驗

9.2.2 單因素試驗

9.2.3 正交表

9.2.4 兩水(shuǐ)平全析因試驗設計(jì"♦‍)

9.2.5 兩水(shuǐ)平部分(fēn)析因試驗設±‌™計(jì)

9.3 試驗數(shù)據的(de)分(fēn)析

9.3.1  線性模型與基本假定

9.3.2  平方和(hé)與自(♠<"zì)由度的(de)剖分(fēn)

1．總平方和(hé)的(de)剖分(fēn)

2．總自(zì)由度的(de)剖分(fēn)

9.3.3  期望均方

9.3.4  F分(fēn)布與F檢驗

1．F分(fēn)布

2．F檢驗

9.3.5  多(duō)重比較

1．*小(xiǎo)顯著差數(shù)法 (LSD法，least sig×αnificant difference)↕δ→

2．*小(xiǎo)顯著極差法(LSR法Ω‍ ‌ ,Least significant rang÷↑es)

3．多(duō)重比較結果的(de)表示法

9.3.6  方差分(fēn)析的(de)基本步驟

9.4 單因素和(hé)兩因素試驗的(de)方差分(fēn)↑♥析

9.4.1  各輪次重複數(shù)相(x"±>iàng)等的(de)單因素方差分(fēn∞‌♥)析

9.4.2  各輪次重複數(shù®σ≤→)不(bù)等的(de)單因素方差分(fēεγn)析

9.4.3  兩因素試驗的(de)方差分(fēn)¶$析

1．兩因素單獨觀測值試驗資料的(de)方差分(fēn)析

2．兩因素有(yǒu)重複觀測值試驗的(de)方 ">差分(fēn)析

9.5 Minitab在試驗設計(jì)與分(fēn)∞∏析中的(de)應用(yòng)

9.5.1  Minitab軟件(jiàn)簡介

1．Minitab的(de)發展和(hé)應用(yòng)

2．Minitab的(de)特點和(hé)功能(néng)

3．試驗設計(jì)中應用(yòng)Minitab的(de)優點

9.5.2  Minitab在試驗設計£♣σ(jì)中的(de)應用(yòng)

1．單因素試驗設計(jì)和(hé)分(f ÷ ×ēn)析

2．兩因素試驗設計(jì)和(hé)分(fēn)析

9.5.3  試驗設計(jì)中應用(yòng)Minitaγδb總結

第10章(zhāng)   質量工(gōng)程信≥'≈δ息系統

10.1質量管理(lǐ)信息系統

10.1.1概述

10.1.2質量管理(lǐ)信息系統的(de)結<"÷構

10.1.3質量管理(lǐ)信息系統建設

10.1.4質量管理(lǐ)信息系統實例

10.2質量檢測信息系統

10.2.1  質量檢測信息系統的(de)作(z§↓&←uò)用(yòng)和(hé)分(fēn)類

10.2.2   質量檢測的(de)基本方法