【課程說(shuō)明(míng)】

DFX中的(de)X包含內(nèi)容非常廣泛，>∏£γ本課程大(dà)綱中沒有(yǒu)涉及的(de)“X”，客戶可(k왧₩)以針對(duì)本公司的(de)要(yào)求提出↑α☆≠，培訓師(shī)會(huì)根據客戶的(de)要§♠(yào)求增加相(xiàng)關內(nèiλ<)容。

【課程背景】

DFX是(shì)Design for X的(de)簡∞®∑稱，是(shì)指面向産品生(shēng)命∏♣Ω周期的(de)設計(jì)，這(zhè)裡(lǐ)X指産品生(sh↑'"≈ēng)命周期中的(de)任一(yī)環節，例如(rú)産品制(•‌πzhì)造、産品裝配、産品檢測、産品包裝和(hé)運輸、産品維修、環保等$•λ≈。

DFX設計(jì)方法是(shì)世界上(shàng)先進的(de∞®)新産品開(kāi)發技(jì)術(shù)，這(zhè)項技(jì)術•≈∏(shù)在歐美(měi)大(dà)型企業(yè)ε<®♣中應用(yòng)得(de)非常廣泛。在産品開(kāi)發過程中'≈Ω和(hé)進行(xíng)系統設計(jì)•≤'時(shí)不(bù)但(dàn)要(yào)考慮産品的(de)≥♣ 功能(néng)和(hé)性能(néng)要(yào)求，而且要(yào)考→≠☆α慮與産品整個(gè)生(shēng)命周期相(xi®®★àng)關的(de)工(gōng)程因素。

隻有(yǒu)具備良好(hǎo)的(de)工(gōng)程特性的(de)産品δ₩才是(shì)既滿足客戶需求，又(yòu)具備良好Ω>γ©(hǎo)的(de)質量、可(kě)靠性與性價比的"©'(de)産品，這(zhè)樣的(de)産 ™品才能(néng)在市(shì)場(chǎng)得(de)到(d€€♥ào)認可(kě)。

在産品複雜(zá)程度大(dà)幅提高(gāo)的(de)今​€天，傳統的(de)産品設計(jì)方法已₩♣≈↓經無法适用(yòng)當前激烈的(de)行(xíng)業(yè)競争。企↕£β↔業(yè)要(yào)保持産品優勢或達到(dào)行(xíng)業(yè)領Ω≤♥先的(de)目标，必須對(duì)産品設計(jì)現(x→ ∞★iàn)狀進行(xíng)革命。

如(rú)何從(cóng)精益的(de)角度，或者∏♦從(cóng)精益生(shēng)産為(wèi)基礎來(lái)設計(β≈jì)産品，産品設計(jì)需要(yào)遵循的(de)設計(β™✔↕jì)準則有(yǒu)哪些(xiē)？産品制(zhì)造過程中 ‌¥的(de)工(gōng)藝設計(jì)準則有(yǒu)哪些(xiē)？在♣↑σ本課程對(duì)上(shàng)述問(wèn)題做(zu•™¥ò)了(le)詳細的(de)解答(dá)。

【課程收益】

1. 本課程介紹的(de)産品設計(jì)↕≠"策略和(hé)技(jì)術(shù)，有(yǒu)效降低(dī)企業(y×↑ 'è)成本

2. 通(tōng)過本課程的(de)學習(xí)，學員(yuán)能↑‌✔₩(néng)夠基本掌握産品設計(jì)思想，在産品設計 "←$(jì)中縮短(duǎn)新産品開(kāi)發周期、減≤$"∏少(shǎo)量産後産品質量問(wèn)題，→​"÷降低(dī)成本及合理(lǐ)利用(yòng)産品開(kāi)發資源。

3. 提升公司産品設計(jì)水(shuǐ₩‌★)平，大(dà)大(dà)提高(gāo)産品競争✘×力。

4. 設計(jì)決策有(yǒu)據可(kě)循，效率高(gāo)

5. 設計(jì)方案充分(fēn)考慮了(le)可(kě)量産性

6. 工(gōng)程變更減少(shǎo)，更快(kuài)進入量産

7. 設計(jì)意圖+産品成本雙赢

【課程對(duì)象】

企業(yè)中高(gāo)層管理(lǐ)者，♦σ研發、工(gōng)藝、品質、制(zhì)造、測試等部‌€門(mén)骨幹人(rén)員(yuán)，及對(duì)本課程有>'™(yǒu)興趣的(de)人(rén)士。

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：産品設計(jì)基礎

1、出現(xiàn)背景

2、産品生(shēng)命周期

3、産品生(shēng)命周期圖

4、并行(xíng)工(gōng)程與串行(xíng)工(gōng)程

5、串行(xíng)工(gōng)程

6、串行(xíng)方法的(de)弊端

7、并行(xíng)工(gōng)程

8、并行(xíng)工(gōng)程——生(shēng)☆γε命周期工(gōng)程

9、串行(xíng)工(gōng)程與并行(x ↕≠íng)工(gōng)程的(de)對(duì)比

10、DFX與并行(xíng)工(gōng→♣')程

11、DFX的(de)發展曆程

12、DFX的(de)含義

13、DFX的(de)內(nèi)涵

14、典型的(de)DFX方法

第二部分(fēn)：DFM/A面向制(zhì)造和(hé)裝配的(de)産'↓∑品設計(jì)

第1章(zhāng)  面向制(zhì)造和(hé)裝配的(de)≠♥産品設計(jì)

1.1 産品設計(jì)的(de)重要(yào)性

1.2 Design for X

1.3 DFMA的(de)介紹

1.4 DFMA的(de)價值

1.5 DFMA的(de)實施

第2章(zhāng)  面向裝配的(α✔de)設計(jì)指南(nán)

2.1面向裝配的(de)設計(jì)

2.1.1裝配的(de)定義

2.1.2*好(hǎo)和(hé)*差的(de)裝配工(gōng↕Ω♠)序

2.1.3面向裝配的(de)設計(jì)α¥↔"的(de)定義

2.1.4面向裝配的(de)設計(jì)的(de)目的(de)

2.1.5面向裝配的(de)設計(jì)的(de)曆史

2.2設計(jì)指南(nán)——18個(gè)原則

2.2.1使裝配變得(de)*容易（DFA）的(de)8個(gè)規則

1) 模塊化(huà)設計(jì)

2) 使用(yòng)*少(shǎo)的(de)零件(<☆jiàn)

3) 多(duō)用(yòng)标準件(jiàn)

4) 減少(shǎo)緊固件(jiàn)

5) 采用(yòng)複合多(duō)用(yòng)途零件(±€×jiàn)

6) 增加柔性和(hé)可(kě)調機(jī)構，減♥÷®✔少(shǎo)裝配中的(de)調整時(shí)間(jiān)

7) 減少(shǎo)裝配方向和(hé)裝配面。

8) 在外(wài)部進行(xíng)裝配  ±< 

2,2,2對(duì)裝配過程的(de)兩個✔£∑(gè)準則——零件(jiàn)搬運的(de)設計(jì)5個(gè)準"©≤則

準則一(yī)：設計(jì)零件(jiàn)兩端對©×(duì)稱，以插入軸旋轉對(duì)稱。否則，應使設計±​¶(jì)的(de)零件(jiàn)盡可(kě)能(né  ng)具有(yǒu)對(duì)稱性。 

準則二：在零件(jiàn)不(bù)能(néng)對(duì)稱的($<de)地(dì)方，應該把零件(jiàn)設計(jì)得(d≈ £↓e)明(míng)顯不(bù)對(duì)稱。'δ↑

準則三：設計(jì)時(shí)加一(yī)些(xiē)特征，避↕÷免零件(jiàn)套疊在一(yī)起存放(fàng)時(shí)塞住，φ≈≥♠難于分(fēn)離(lí)。

準則四：避免設計(jì)一(yī)些(xiē)會(huì)使零件(ji✔♠àn)大(dà)量堆放(fàng)時(shí)産生(shēng)混亂的(↑↑de)特性。

準則五：避免零件(jiàn)在搬運時(shí)粘在一(yī<≥)起，或太滑、太細軟、太柔順、太小(xiǎo)、或者太大(dà)、'↔或者對(duì)搬運者有(yǒu)危險（如(rú)：尖銳π≤、易碎等）。

2,2,3對(duì)裝配過程的(de)兩個(gè)準則————©←λ零件(jiàn)插入與固定的(de)設計(jì)7個(gè★σε©)準則

準則一(yī)： (倒角) 設計(jì)¥±σ零件(jiàn)使得(de)插入操作(zu×☆™$ò)阻力極少(shǎo)甚至沒有(yǒu)，用(ε∏yòng)倒角來(lái)引導兩個(gè)配合零件(jiàn)的(d" e)插入操作(zuò)。 &nbs®≤$p;   

準則二:  (标準化(huà))通(t•βōng)過利用(yòng)普通(tōng)零件(jiàn)、工(gōng)藝≤☆Ω↔和(hé)方法實行(xíng)标準化(huà)，在所有(yǒu)型号、甚 → σ至生(shēng)産線上(shàng)這(≈ ✔±zhè)樣做(zuò)，通(tōng)常¶γδ≥還(hái)可(kě)以使用(yòng)較大(dà)産量的(de)工(gōng☆σ<)藝使得(de)産品成本更低(dī)。

準則三： (金(jīn)字塔式裝配)利用(yòng)金(jīnπγ♥×)字塔式裝配，采用(yòng)一(yī)根參考軸來(lái)幫助進行($®xíng)漸進的(de)裝配。通(tōng)常*好(hǎo)從(có★×ng)上(shàng)面安裝。

準則四： (零件(jiàn)方向)盡可(kě)能(n£&éng)避免在處理(lǐ)組件(jiàn)π‌‌∞或放(fàng)置另一(yī)個(gè)零件(j♦♣≈γiàn)時(shí)，握住零件(jiàn↓>≠<)并保持它們的(de)方向。

準則五： (定位)設計(jì)零件(jiàn)在被釋放(fàng)前首÷∑先定位。

準則六： (相(xiàng)關成本順序)零件(jiàn)采用(yòng)普通§σ(tōng)的(de)機(jī)械緊固件(jiàn)↔'∞時(shí)，不(bù)同固定工(gōng)藝的(de)相(xiàng)↑λ×≈關成本不(bù)同。

準則七： (重新定位)避免在夾具中對(duì)部分(fēn)完成的(dλ¥πe)裝配重新定位。

2.3重要(yào)提示

第3章(zhāng)  塑膠件(jiàn)₩≥設計(jì)指南(nán)

3.1塑膠

3.1.1塑膠的(de)定義與特性

3.1.2分(fēn)類

3.1.3材料選擇

3.2設計(jì)指南(nán)——10原則

1.零件(jiàn)壁厚

2.避免尖角

3.脫模斜度

4.加強肋的(de)設計(jì)

5.支柱的(de)設計(jì)

6.孔的(de)設計(jì)

7.提高(gāo)塑膠件(jiàn)強度的(de)設計(j₽ ì)

8.改善塑膠件(jiàn)外(wài)觀的(de)設計(jì)

9.降低(dī)塑膠件(jiàn)成本的>≤(de)設計(jì)

10. 注塑模具可(kě)行(xíng)性設計(jì)

3.3塑膠件(jiàn)的(de)裝配方式——三種方式

1.卡扣裝配

2.緊固件(jiàn)裝配

3.超聲波焊接

第4章(zhāng)  钣金(jīn)件(jiànφ∑★)設計(jì)指南(nán)

4.1設計(jì)指南(nán)——七種工(gōng)♣Ω藝

1.沖裁

2.折彎

3.凸包

4.止裂槽

5.毛邊

6.提高(gāo)钣金(jīn)強度的(de)設計(jì$>₹•)

7.降低(dī)钣金(jīn)成本的(de)設計(jì)

4.2钣金(jīn)常用(yòng)裝配方式——≠ε5種工(gōng)藝

1.卡扣裝配

2.拉釘（鉚釘）裝配

3.自(zì)鉚裝配

4.螺釘機(jī)械裝配

5.點焊

第5章(zhāng)  壓鑄件(jiàn)設計(jì)指南(n∑πα≈án)

5.1壓鑄簡介

5.1.1 概念

5.1.2 優缺點

5.1.1 優勢

5.2設計(jì)指南(nán)——14原則

1.零件(jiàn)壁厚

2.壓鑄件(jiàn)*小(xiǎo)孔

3.避免壓鑄模局部過薄

4.加強筋的(de)設計(jì)

5.脫模斜度

6.圓角的(de)設計(jì)

7.支柱的(de)設計(jì)

8.字符

9.螺紋

10. 為(wèi)飛(fēi)邊和(hé)澆口的(d​€δ≠e)去(qù)除提供方 便

11. 壓鑄件(jiàn)的(de)公差

12. 簡化(huà)模具結構、降低(dī)模具成 ₩'ε本

13. 避免機(jī)械加工(gōng)

14. 使用(yòng)壓鑄件(jiàn)簡化( π™huà)産品結構

第6章(zhāng)  公差分(fēn)析

6.1 常見(jiàn)的(de)公差分(fē÷♦n)析做(zuò)法

6.2 公差分(fēn)析

6.3 公差分(fēn)析的(de)計(jì)算(suε∏àn)步驟

6.4 公差分(fēn)析的(de)計(jì)算(suà✔‌≠n)方法

6.5 公差分(fēn)析的(de)三大✔★(dà)原則

6．6 産品開(kāi)發中的(de)公₹π←§差分(fēn)析

第7章(zhāng)  面向制(zhì)造和("σ±hé)裝配的(de)設計(jì)檢查表

7.1和(hé)諧的(de)設計(jì)

7.2設計(jì)檢查表

第三部分(fēn)：DFC——面向成本的♦‍(de)設計(jì)

**章(zhāng)：DFC基礎

**節：DFX 與DFC

——産品生(shēng)命周期

——并行(xíng)工(gōng)程與串行(xíng)工(gōng)♠® λ程

——并行(xíng)工(gōng)程——生(sh‍§ēng)命周期工(gōng)程

——串行(xíng)工(gōng)程與并行(xíng)工(gōn♥​'€g)程的(de)對(duì)比

——DFX與并行(xíng)工(gōng)程

——DFX的(de)發展曆程

——DFX的(de)含義

——典型的(de)DFX方法

——什(shén)麽是(shì)DFC

——為(wèi)什(shén)麽需要(yào)DFC

——如(rú)何實施DFC

第二節：DFC設計(jì)思想

——研發人(rén)員(yuán)是(shì)決定↑  ←産品成本的(de)根本原因

——産品功能(néng)的(de)經濟性

——質量經濟性模型——DFC的(de)全程管理(lǐ)

——産品成本優化(huà)設計(jì)的(de) ε ∏技(jì)術(shù)途徑

——DFC案例

第二章(zhāng)：DFC技(jì)術(shù)基礎

**節：産品功能(néng)分(fēn)析$>

——功能(néng)及其分(fēn)析的(de)必要(yào)性

——功能(néng)分(fēn)析的(de)作(ε•λzuò)用(yòng)

——功能(néng)定義

——功能(néng)分(fēn)類

——功能(néng)整理(lǐ)

——功能(néng)成本定義

——技(jì)術(shù)經濟性評價

第二節：采用(yòng)價值工(gōng)程（VA/VE）的₹"♠(de)功能(néng)成本決策

——VA/VE的(de)設計(jì)優化(huà)途徑

——VA/VE中的(de)專門(mén)功能(néng)成本分(" fēn)析法

——VA/VE功能(néng)整理(lǐ)與策劃

——VA/VE功能(néng)價值決策工(gōng)具

第三節：DFC成本估算(suàn)方法和(hé)策略

——參數(shù)成本法

——工(gōng)程成本法

——類比成本法

——基于特征的(de)神經網絡法

——作(zuò)業(yè)成本估算(su §±✘àn)法

——DFC成本估算(suàn)策略

第三章(zhāng)：DFC的(de)實現(xi£×£àn)

**節：DFC在産品設計(jì)過程的(de)實現(xiàn)

1、概念設計(jì)階段的(de)DFC——目标成本的(de)确定

——用(yòng)戶可(kě)接受的(de)市(£<shì)場(chǎng)價格；

——計(jì)劃利潤。

——各種稅金(jīn)，

——營銷費(fèi)用(yòng)，

——可(kě)變計(jì)件(jiàn)成本(計(jì)劃)，

——開(kāi)發規劃費(fèi)用(yòng)(計(jì)劃)，

——産品壽命周期承擔的(de)固定費(fèi)用≈π"(yòng)份額(計(jì)劃)，

——産品數(shù)量。

2、采用(yòng)價值工(gōng)程評價與修正目标成本

——分(fēn)析階段

——确立階段

3、系統設計(jì)階段的(de)DFC

——物(wù)料清單(BOM／Bill of M•≈γ£aterial)

——工(gōng)作(zuò)中心(Work center)

——工(gōng)藝路(lù)線(Routing)

——成本中心

——精益設計(jì)(Lean Engi♣εneering)的(de)實現(xiàn)

——設試、量試階段解決消除所有(yǒu)缺陷

——縮短(duǎn)設計(jì)周期

第二節  DFC的(de)技(jì)術(shù)實現(♥‍≠xiàn)

1、DFC與DFA—Design For Assembly（面向裝☆±¥∏配的(de)設計(jì))

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

2、DFC與DFM—Design For Manufac'•turing（面向制(zhì)造的(de)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

3、DFC與DFS—Design For Serv™ iceability/ Maintainabil>×₹ity/ Repairability（面向維修的(de∞©)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

4、DFC與DFE—Design For Environmen♠φ™αt（面向環境的(de)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

5、DFC與DFQ —Design For Quality（面向質量的 ↓÷(de)設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

6、DFC與DFD—Design For Dsiasβ₹₩sembly（面向拆卸設計(jì)）

——實現(xiàn)原則

——實現(xiàn)方法

——案例分(fēn)析

第三節  DFC所需要(yào)的(de)其他(t×​∑↕ā)工(gōng)具

——TRIZ的(de)靈活應用(yòng)

——水(shuǐ)平對(duì)比法

——層次分(fēn)析法

第四部分(fēn)：面向測試的(de)設計(jì)D‌✔<‍FT

1、DFT的(de)概念與意義

   1.1 DFT的(de)概念

1.2 DFT的(de)意義

2、測試的(de)分(fēn)類

2.1 研發測試

2.2 鑒定試驗

3、測試方案設計(jì)與分(fēn)析

3.1 測試方案設計(jì)

3.2 測試方案的(de)可(kě)行(±∞♠★xíng)性分(fēn)析

3.3 測試方案的(de)經濟性分(fēn)析

3.4 面向測試的(de)設計(jì)

4、面向測試的(de)設計(jì)完善

4.1 測試方案實施過程跟進

4.2 測試方案實施效果确認

4.3 面向測試的(de)設計(jì)完善