【課程目标】
質量體(tǐ)系基礎（QSB）包含旨在改進産品質量的(de)13條策略。質量體∑₹(tǐ)系基礎的(de)成功實施可(kě)以提高(gāo)利潤、降↓•₹<低(dī)低(dī)劣質量的(de)成本、并增加商業(→Ω yè)機(jī)會(huì)。2000年↓™€(nián)創立的(de)質量體(tǐ)系♥基礎是(shì)GM支持與開(kāi)發的(de)培β σ訓計(jì)劃。
本課程了(le)解通(tōng)用(yòng)汽車(c♦¶←hē)的(de)生(shēng)産體(tǐ)系和(hé)要(yào)求；了(↔♥ ←le)解***汽車(chē)制(zhì)造企業(yè)和'™ (hé)供應商的(de)管理(lǐ)和(hé)運行(xíng)模式；供應商對(γ©duì)理(lǐ)論學習(xí)的(de)需求；供應 ★★商的(de)持續改進的(de)需求；供應商現(xiàn)狀及問¥ (wèn)題和(hé)差距；供應商和(hé)客戶的(de)雙重受益。
幫助學員(yuán)理(lǐ)解、提升QSB理(lǐ)念與重要(yào)性,理±&≤(lǐ)解QSB理(lǐ)念與ISO/TS16949等質量管理(→€©λlǐ)體(tǐ)系之關系,掌握QSB的(de)實際推行(xíng)β↔σ★方法及技(jì)巧，提升在實際工(gōng)∞≠作(zuò)中的(de)操作(zuò)能(néng)力,分→ ↕(fēn)享QSB推行(xíng)過程中成功與失敗€λ€δ案例。
【課程收益】
質量體(tǐ)系基礎（QSB）是(shì→∏)通(tōng)用(yòng)汽車(chē)對(d₩♦∞uì)供應商的(de)綜合質量要(yào)∑ 求，對(duì)供應商的(de)提供包含旨♦ ↔±在改進産品質量的(de)策略和(hé)工(gōng)具的(d•₩♠e)培訓，包括：快(kuài)速響應、不(bù)合格産品&$×☆的(de)控制(zhì)、标準化(huà)操作(zuò)、标準化φπ(huà)培訓、風(fēng)險（RPN）降低(dī) 、防錯(cuò)≤✔檢驗、分(fēn)層審核等。質量體(tǐ)β∞✘™系基礎的(de)成功實施可(kě)以提高↑π®(gāo)利潤、降低(dī)低(dī)劣質™&σ↔量的(de)成本、并增加商業(yè)機(jī)會(hπ↕₩uì)。質量體(tǐ)系基礎是(shì)GM支持與開(kāi)發的¶β(de)培訓計(jì)劃，成為(wèi)北(běi)美(mΩ÷ěi)受控發貨（CS2）任務的(de)退出策略。
【培訓對(duì)象】
供應商制(zhì)造、質量控制(zhì)負責人(rén)÷Ω、通(tōng)用(yòng)汽車(chē)工(gōng₽£≤)程師(shī)、主要(yào)管理(lǐ)人(réδ♣σ♥n)員(yuán)、生(shēng)産車(ch✔≈ē)間(jiān)的(de)管理(lǐ)人(r"→₹¶én)員(yuán)、班組長(cháng)。
【課程大(dà)綱】
**章(zhāng) QSB質量系統基礎概述
——QSB 的(de)起源
——QSB的(de)發展和(hé)現(xiàn)狀✘£π✘
——QSB要(yào)求實施原因
——利潤——成本等式
——***質量标準
——QSB實施關鍵點
——有(yǒu)效的(de)組織
第二章(zhāng) 快(kuài)速反應程序(Fa≤∑↕st Response Process)
——快(kuài)速反應介紹
——快(kuài)速反應程序準備
——快(kuài)速反應程序會(huì)議(yì)準備"Ω÷
——快(kuài)速反應程序跟蹤
——經驗教訓總結
——問(wèn)題解決實踐
——七顆鑽石法
——8－D報(bào)告
第三章(zhāng) 不(bù)合格産品控♠→制(zhì)
——停止燈控制(zhì)
——隔離(lí)區(qū)
——遏制(zhì)表單
第四章(zhāng) 驗證崗位+防錯(cuò)驗證
——為(wèi)什(shén)麽需要(yào)驗證崗位？
——哪些(xiē)區(qū)域應該設立驗證崗位？
——如(rú)何設立驗證崗位？
——驗證崗位工(gōng)作(zuò)內(nèi'>)容
——為(wèi)什(shén)麽要(yào)✔☆☆防錯(cuò)驗證
——防錯(cuò)驗證定義
——防錯(cuò)驗證的(de)要(yào)求
——防錯(cuò)驗證流程
——防錯(cuò)驗證檢查表
——防錯(cuò)驗證結果
第五章(zhāng) 标準化(huà)操作(zuò)
——現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)三大(dà)敵人(rén)——超 ≤ ↑負荷、不(bù)均衡、7大(dà)浪費(fèi)
——工(gōng)作(zuò)區(qū)域标準化(hλδ∏™uà)－七種浪費(fèi)
——5S現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)
——标準化(huà)作(zuò)業(yè)指導書(shū"α)
——标準化(huà)操作(zuò)的(de)實施
——标準化(huà)作(zuò)業(yè) ≥¥要(yào)素點
——标準化(huà)操作(zuò)文(wén↕₹)件(jiàn)結構圖
——工(gōng)作(zuò)要(yào)素表
——标準化(huà)操作(zuò)優點
——操作(zuò)員(yuán)作(zuò)業(yè)指導書(shū)
——标準化(huà)表單
——标準化(huà)操作(zuò)列表
第六章(zhāng) 培訓
——标準化(huà)的(de)操作(zuò)員(yuánε ε)培訓的(de)重要(yào)性
——操作(zuò)工(gōng)培訓四步法
——培訓記錄
——培訓要(yào)求
——培訓靈活單
第七章(zhāng) 過程分(fēn)層審核
——為(wèi)什(shén)麽做(zuò)分(fēn)層審核
——分(fēn)層審核定義
——分(fēn)層審核的(de)要(yào)求
——分(fēn)層審核檢查清單
——分(fēn)層審核的(de)頻(pín)率
——分(fēn)層審核結構
——分(fēn)層審核的(de)整改
第八章(zhāng) 風(fēng)險降低(dī)
——為(wèi)什(shén)麽實施風(fēng)險降低(d$ ₽ī)
——降低(dī)質量風(fēng)險定義
——主動降低(dī)風(fēng)險要(yào)求
——PRN降低(dī)跟蹤表
——被動風(fēng)險降低(dī)
——*大(dà)失效清單
——實效模式分(fēn)析 (FMEA)
——風(fēng)險（RPN）降低(dī)跟蹤∑γ
——現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險管理(lǐ)
第九章(zhāng) 異物(wù)控制(z∑×hì)
——異物(wù)控制(zhì)的(de)目λ←的(de)
——異物(wù)的(de)定義
——異物(wù)控制(zhì)的(de)要(yào)求
——異物(wù)控制(zhì)小(xiǎo)組重點關注方面
第十章(zhāng) 供應鏈管理(lǐ)
——供應鏈管理(lǐ)目的(de)
——供應鏈管理(lǐ)要(yào)求
——供應鏈質量期望
第十一(yī)章(zhāng) 變更管理(lǐ)
——變更的(de)目的(de)
——變更的(de)範圍
——變更的(de)職責
——變更的(de)流程
——變更狀态跟蹤
——工(gōng)程變更請(qǐng)求表
——試生(shēng)産流程
——臨時(shí)替代流程
十一(yī)、設備維護 ：從(cóng)被動走向主動
——管理(lǐ)對(duì)象與範圍
——基本定義：預防性/預測性維護、監控維護♣䀩、故障性維護、維護計(jì)劃、
——維護管理(lǐ)核心流程
——備品備件(jiàn)管理(lǐ)
——客戶工(gōng)裝管理(lǐ)
——L1級（使用(yòng)者）維護管理(lǐ)
——維護标準化(huà)作(zuò)業(yè)指導書($σ↓shū)及培訓
——維護成本管理(lǐ)
——逐級上(shàng)報(bào)與快(kuài)速反應
——經驗總結
——維護管理(lǐ)KPI簡介：OEE、TEEP、MTBF、MTTR、糾正/ ®預防維護比率、故障率、備件(jiàn)平均庫存周轉率、維護計(jì)&β劃達成率等
十二、生(shēng)産和(hé)物(wù)料流管理(lǐ)：确保正确時(sh>★φπí)間(jiān)與地(dì)點使用(yòng)正确數(shù)量的(de)材πλ ✔料
——管理(lǐ)對(duì)象與範圍
——基本定義：銷售運營計(jì)劃、主生(shēng)産計(jì)劃"、生(shēng)産排程計(jì)劃、采購(gòu)計(jì §)劃、工(gōng)裝增補計(jì)劃等
——制(zhì)造管理(lǐ)核心流程與範圍ε↓→、要(yào)點：全部客戶要(yào)求≥ ↔、長(cháng)期戰略與規劃、銷售運營計(jì)劃、銷₩÷<售預測、訂單接收與評審、主生(shēng)産計(jì)劃等等
——內(nèi)部材料流管理(lǐ)流程與範圍、要(yào)&®>點
——瓶頸/制(zhì)約因素管理(lǐ)五步法
——安全庫存管理(lǐ)
——包裝管理(lǐ)
——搬運管理(lǐ)
——貯存與庫存管理(lǐ)
——周轉箱（滿箱、空(kōng)箱、零頭箱）管理©γ(lǐ)
——特殊材料管理(lǐ)
——逐級上(shàng)報(bào)與快(kuài)速反應
—— 經驗總結
——制(zhì)造與材料流管理(lǐ)K"λPI簡介：生(shēng)産計(jì)劃達成率、庫存周轉率、周轉箱周轉率↓÷∞、庫存差異率、庫存成本率等、OEE、調機(jī)/開↔π≈(kāi)機(jī)時(shí)間(jiān)比率
十三、外(wài)部物(wù)流：零件(jiàn)标簽正确嗎(maπ®)？
——管理(lǐ)對(duì)象與範圍
——基本定義：
——收料管理(lǐ)核心流程與要(yào) €點
——發運管理(lǐ)核心流程與要(yào)點
——采購(gòu)計(jì)劃
——物(wù)流協議(yì)
——關鍵供方定義域其物(wù)流管理(lǐ)
——逐級上(shàng)報(bào)與快(kuài)速反應
——經驗總結
——外(wài)部物(wù)流管理(lǐ)KPI簡介：超額運費(fèi)、物(×ε wù)流貨車(chē)滿載率、交付符合率、交付準時(shí"₽>)率、超額運費(fèi)/運輸成本比率
