【課程背景】
二十一(yī)世紀制(zhì)造業(yè)面臨的(de)一(yī∞✘✔)大(dà)挑戰是(shì)公司的(de)制(zhì)造系統如(rú)何在α☆α©快(kuài)速變化(huà)的(de)全球競争中在非常短(duǎn)×∞'的(de)交貨 期內(nèi)制(zhì)造小(Ω±xiǎo)批量、多(duō)品種的(de)産品。在耗用(yòn φg)同樣或更少(shǎo)的(de)資源，精♥©<益制(zhì)造越來(lái)越多(duō)的(de)應用(y♣↔σ↑òng)快(kuài)速換模技(jì)術(sh∞γ↕ù)（又(yòu)稱一(yī)分(fēn)σ✔鐘(zhōng)換模法）應對(duì)這(zhè)一(yī)挑戰。&÷'nbsp;
本課程采用(yòng)“講授與實踐”相(xiàng)結合的(↓₽de)方式，通(tōng)過模拟實戰演練幫助你(nǐ)深入理(lα>ǐ)解快(kuài)速換模和(hé)一(yī)分(fēn)鐘(zhō₽✘∏↔ng)換模法的(de)原理(lǐ)和(hé)方法，如(§©↑πrú)何順利在工(gōng)廠(chǎng)的(de)↕∏•作(zuò)業(yè)流程中應用(yòng)這(zhè ₹©)些(xiē)技(jì)術(shù)。實施快✘←≈₹(kuài)速換模技(jì)術(shù)也(y>ε♠ě)是(shì) 為(wèi)成功實施看(kπ€λ≠àn)闆拉動系統和(hé)均衡化(huà)排程打下(xià)堅&←☆實的(de)基礎。
【參加對(duì)象】
企業(yè)負責人(rén)；生(shēn≈'g)産總經理(lǐ)、總監；廠(chǎng)長(↕÷cháng)；生(shēng)産經理(lǐ)、主管；IE經理(lǐ←±♦)、工(gōng)程師(shī)；有(yǒu)興趣的(de)人(rén)士。
【培訓收益】
1、掌握快(kuài)速換模的(de)原理(lǐ)、工(gōng)>✔Ω具和(hé)實施步驟
2、根據直接流程觀察識别改進機(jī)會(huì)
3、計(jì)算(suàn)快(kuài)速換模的(de)财務收益
4、理(lǐ)解快(kuài)速換模和(hé)降低✘πε(dī)庫存及制(zhì)造周期的(de)內(nèi) •→在聯系
5、理(lǐ)解如(rú)何使用(yòng)精益快(ku®λ©ài)速切換改進作(zuò)業(yè)流動
6、整合快(kuài)速換模項目到(dào)企業(yè) ✘精益變革計(jì)劃中
【課程內(nèi)容】
1、通(tōng)常制(zhì)造企業(yè)是(sh€♦✔ì)如(rú)何進行(xíng)換模的(de)？
2、如(rú)果診斷快(kuài)速換模的(de)瓶頸（∑→πφ技(jì)術(shù)瓶頸、管理(lǐ)瓶頸）？
3、快(kuài)速換模與交貨期、在制(zhì)品及生(shēng)産計($®₹ jì)劃之間(jiān)存在著(zhe)何在種關系？
4、目前世界上(shàng)*有(yǒu)效率的(de)快'∞$ (kuài)速換模是(shì)如(rú)何實現(xiàn)的(de)？Ω ↕
5、案例導讀(dú)
**章(zhāng)、快(kuài)速換模換線（SME <≈D）的(de)目的(de)
1、生(shēng)産批量、WIP、LT、産能(βφnéng)、交期的(de)背景關系?
2、SMED的(de)優點?
3、SMED對(duì)柔性制(zhì)造效率（産能(n λ™éng)）的(de)影(yǐng)響? ↓₩>→;
第二章(zhāng)、SMED的(de)意義
1、lead time與Setup time?
2、如(rú)何縮短(duǎn)制(zhì)造♣₹周期?
3、換模換線時(shí)間(jiān)?
4、換模換線時(shí)間(jiān)的(de)××→一(yī)觸化(huà)(One Touc γh)?
5、結合案例進行(xíng)課堂案例討(tǎo)論
第三章(zhāng)、換線和(hé)換線模拟
1、換線換摸時(shí)間(jiān)分(fēn)析?
2、換摸換線作(zuò)業(yè)中的(de)浪費(fèi)β♥✔?
第四章(zhāng)、SMED 法的(de)基本概念σ πβ與基本原則
1、SMED快(kuài)速換模五步改善法
2、SMED的(de)改善的(de)各種工(gōng)具方法
3、模具的(de)各種固定方法改善
4、模具的(de)調整與定位方法
5、搬運浪費(fèi)的(de)改善
6、模具标準化(huà)的(de)改善
7、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)示範（圖例¥φ∏δ）
8、快(kuài)速轉産的(de)概念
9、快(kuài)速轉産的(de)四點改善方案
10、快(kuài)速轉産的(de)工(gōng)作(zuò)流程∞σλ和(hé)工(gōng)作(zuò)分(fēn)工(gōng)職 ₩"責
11、轉産過程普遍存在的(de)問(wè↑→>n)題及重點留意事(shì)項
12、快(kuài)速換模八步驟
13、環境與作(zuò)業(yè)空(k♥÷ōng)間(jiān)
第五章(zhāng)、動作(zuò)經濟的(de)原則
1、使用(yòng)身(shēn)體(tǐ)部位的(d ✔₹®e)原則
2、配置及設備的(de)原則
3、輔助設備設計(jì)的(de)原則&n αbsp;
第六章(zhāng)、SMED之推進方案
1、STEP1 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)消除
2、STEP2 作(zuò)業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設備改善
第七章(zhāng)、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的(de)認識
2、POKAYOKE在産線與設備上(shànλλ±←g)的(de)具體(tǐ)運用(yòng)
3、POKAYOKE的(de)案例分(fēn)析&n§¶bsp;
第八章(zhāng)、SMED的(de)标準化(huà)、實例與技(jì)¥<巧
第九章(zhāng)、著名外(wài)企≥₽¥經典改善實例分(fēn)享
總結、交流、答(dá)疑
