【課程簡介】

Formel-Q 大(dà)衆汽車(chē)↔∏集團 供應商 質量能(néng)力 評定準則以γ"VDA/DGQ專業(yè)組制(zhì)定的(d¶Ω§≥e)汽車(chē)工(gōng)業(yè)質量标準為(wèi)依據。

根據這(zhè)個(gè)标準按照(zhào)VD∑✔↕₩A6.1建立的(de)質量管理(lǐ)體(tǐ)系是(shì)對(duì)Ω∞生(shēng)産資料供應商的(de)基本要(yào)求，大(dà)衆集團要(α₹yào)求其供應商提供由第三方認證的(de≠α✔)滿足此要(yào)求的(de)資質證書(shū)作(zuò)為(wè ®≠♥i)對(duì)質量管理(lǐ)體(tǐ)系認證後的(de)一(¥εyī)種補充，過程審核和(hé)産品審核(依據VDA6. ♣‍3和(hé)6.5)被用(yòng)來(lái)評價供應商的(de)質量能'✘ ≈(néng)力，除了(le)質量管理(lǐ)體(tǐ)系的(π<de)一(yī)些(xiē)基本要(yào)求>↔以外(wài)，這(zhè)些(xiē)審核↕§考慮了(le)對(duì)大(dà)衆集團外(wà☆"ε©i)購(gòu)件(jiàn)的(de)特殊要(yào)求，包括産品過程和( ≤hé)檢驗技(jì)術(shù)的(de)特殊要(y'ε£ào)求。

通(tōng)過過程審核能(néng)在選定供應商之後及早地₽∏(dì)對(duì)其産品誕生(shēng)階段的(de)‍★₽規劃活動進行(xíng)評價，以确保其在批♣∑量生(shēng)産起動時(shí)所投入和(hé)使用(≠δyòng)的(de)過程和(hé)工(gōng)藝流 £σ¶程正确無誤，就(jiù)是(shì)說(shuō)産品的(de)供貨質量和(h§ ♦↕é)功能(néng)必須和(hé)顧客的(de)要(y₩↑→¶ào)求相(xiàng)一(yī)緻。供應商确保滿足産品的(de)重要(yào©↓✘×)特性以及顧客的(de)全部要(yào)↕λ♠求是(shì)非常重要(yào)的(de)，供應商所進行(x$φ↔γíng)的(de)旨在質量改進的(de)系統化(huà)的(de)缺陷分"↕(fēn)析以及由此而得(de)出的(d←¥™e)改進措施将在評審中給予評價同時(shí)在過程和>®(hé)工(gōng)藝流程改進中所引起的(de)費(fèi)用(yòng)♣$也(yě)應得(de)到(dào)優化(huà)↔↕>。符合VDA6.1的(de)基本要(yào)求必須通(tōng)過第三•÷ 方認證來(lái)加以證明(míng)，≈↔Ω而針對(duì)大(dà)衆集團的(de)産品其過程和(hé)工(g∞≈ōng)藝流程以及保持重要(yào)的(de)産品特性隻能(n♣±≠éng)由大(dà)衆集團或合資公司的(de)審核部§λ←∑門(mén)進行(xíng)審核評審的(de)結果反映出供應商針對(duì∞±')單個(gè)産品組的(de)質量能(néng)>λ£β力，它表明(míng)了(le)質量管理(lǐ)體(tǐ) ∑β系的(de)狀況表明(míng)了(le)其在實踐中的(de)有£$✘(yǒu)效性如(rú)何同時(shí)它也(yě)驗₩φ‌ 證了(le)供應商針對(duì)大(dà)衆集​→∞團産品的(de)各個(gè)過程的(de)運轉是(shì)否和¥±©"(hé)顧客的(de)特殊要(yào)求以及技(jì)術(shβ•εù)條件(jiàn)相(xiàng)一(yī♦₩ ☆)緻。

Formel-Q現(xiàn)在的(de)有(±‍↕yǒu)效版本為(wèi)2015年(nián)6月(yuè§←ε&)第8次修訂版，這(zhè)個(gè)版本以*新的(de)VDA6.3為≤γ¶(wèi)基礎修訂，對(duì)供應商提出了(le)更高(gāo)的(de)✘™↑要(yào)求，本課程就(jiù)是(shì)為(wèi)了(β∏le)供應商更好(hǎo)的(de)适應大(dà)衆公司的(de)*↕∑Ω新要(yào)求而制(zhì)定。

[課程大(dà)綱]

一(yī)、Formel-Q 大(dà)衆汽車(c®©™‌hē)集團 供應商 質量能(néng)力 評定準↓♠÷σ則 的(de)基本要(yào)求

1．引言

1.1 目的(de)

1.2潛在供應商審核以及質量能(néng)力評價↔'δ的(de)要(yào)求

1.3 質量管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)審核結果責任

1.4 質量能(néng)力評價

1.5 質量能(néng)力目标協議(yì)

1.6 定級結果和(hé)後續行(xíng)動

1.7 FORMEL Q質量能(néng)力在産品生(shēng)命♥★©∏周期中的(de)應用(yòng)範圍

二、客戶期望 /費(fèi)用(yòng)補償

2.1 客戶期望

2.2 費(fèi)用(yòng)補償

三、供應商自(zì)審（SL）

3.1 概述

3.2 實施

四、産品審核

4.1 概述

4.2 實施和(hé)措施

4.3 缺陷評級、立即措施、後續措施

4.4 申報(bào)責任，主動申報(bào)

五、潛在供應商審核（POT）

5.1 潛在供應商審核的(de)目的(de)'↔和(hé)意義

5.2 潛在供應商審核的(de)準備

5.3 潛在供應商審核的(de)流程

5.3.1 要(yào)求條例

5.3.2 評價

5.3.3 報(bào)告和(hé)整改計(÷φ≤←jì)劃

六、過程審核（VA）

6.1 概述

6.2 批量生(shēng)産中的(de)過程審核

6.3 過程審核結果評價

6.4 晉級标準

七、履行(xíng)存檔責任（D/TLD零件(jiàn)） 質量審核→₹↓φ

7.1 概述

7.2 産品組确定 / 零件(jiàn)選擇

7.3 單項提問(wèn)評價 / 審核結果

7.4 審核報(bào)告 / 整改計(jì)劃

7.5 技(jì)術(shù)文(wén)件(ji‍≠àn)的(de)标識

八、供應商技(jì)術(shù)審計(jì)（TRL）

8.1 概述

8.2實施TRL的(de)原因

8.3 技(jì)術(shù)審計(jì)前的(de)通(tō↕♥γ€ng)知(zhī)

8.4 TRL的(de)實施

8.5 TRL的(de)評價

8.6 審計(jì)後的(de)報(bà♦ ®o)告和(hé)整改計(jì)劃

九、分(fēn)供方審核（UL）

9.1目的(de)

9.2 概述

十、問(wèn)題分(fēn)析（PA）

10.1 概述

10.2 實施 / 流程

10.3 升級原則

十一(yī)、專項應用(yòng)審計(jì)（AR）

11.1 概述

11. 2 認可(kě)過程

十二、供應商訪問(wèn)的(de)文(wén)件(jiàn)和(hé)¶∑>記錄