【課程背景】

生(shēng)産管理(lǐ)重點是(shì)品質高(gāo∏™→₽)，成本低(dī)，交期快(kuài)，即通(∞÷tōng)常所說(shuō)的(de)QCD ，無論是(s₽ hì)ISO精神，還(hái)是(shì)PDCA或♠π目标管理(lǐ)，*重要(yào)的(de)是(shì'λ)決定好(hǎo)的(de)事(shì)一(yī)定要(λ♣✔φyào)遵守。

控制(zhì)生(shēng)産成本，降低($₽dī)報(bào)廢率，是(shì)每個(gè)公司首要(yào)任¶¶∞₹務,也(yě)是(shì)管理(lǐ)的(de)壓≈→×∑力所在。為(wèi)了(le)做(zuò)到(dào)這(zh∏ è)一(yī)點，公司推行(xíng)QCD管理(lǐ¥↕↔)體(tǐ)系，也(yě)就(jiù)是(shì)要(yào)求以 ✔¥↔優異的(de)質量（Quality）、*低(dī)的(de)‍₩₹成本(Cost)、*快(kuài)的(de)速α §♣度(Delivery)向用(yòng)戶提供*好(hǎ©±∏o)的(de)産品。

QCD管理(lǐ)體(tǐ)系，從(cóng)狹義上(shàng)講，是(sh σì)對(duì)具體(tǐ)産品的(de)質量、成₩λγ本、交貨期進行(xíng)管控，而從(cóng)廣義上(shàn< ★‌g)而言，實際上(shàng)是(shì)整個β¥  (gè)公司管理(lǐ)的(de)持續改善★₽¥。各部門(mén)、各工(gōng)序、♥☆←各崗位、各員(yuán)工(gōng)都(dōu∑‍)需要(yào)各司其職，規範操作(zuò)，**次就(jiù)将産Ω 品做(zuò)好(hǎo)，不(bù)能(néng)将問(wèn)→↓∞☆題遺留下(xià)去(qù)，導緻*後需處理(lǐ)的(de)問( ↓ αwèn)題太多(duō)，從(cóng)而*終影(yǐ£♣ng)響質量、成本及準時(shí)交貨。

公司業(yè)務，既要(yào)保證有(yǒu)利潤，又(yòu)要₩♠(yào)滿足客戶各種要(yào)求，實質上(shàng)綜合而ππ<≤言就(jiù)是(shì)質量保證，也(yě)就(jiù)是(shì)我們這↑∑>Ω(zhè)個(gè)QCD管理(lǐ)系統的(de)基本方€∏₽針，具體(tǐ)到(dào)基層管理(lǐ)者身(shēn)上(shàngγ£πε)就(jiù)是(shì)過程管理(lǐ)了(le)。過程管理(lǐ) §是(shì)*基礎的(de)管理(lǐ)，作(zuò)為(wèi)公₹&✔司的(de)中階層管理(lǐ)人(rén)員(yuán)，'☆過程管理(lǐ)的(de)執行(xíng)都(dōu)在身(shēn)上≥₩δ‌(shàng)。

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：課程導入

1、從(cóng)世界500強名單說(shuō)起

2、企業(yè)的(de)基本經營理(lǐ)念

3、三種經營思想

4、利潤是(shì)如(rú)何産生(shēng)

5、消除浪費(fèi)可(kě)以降低(dī)成本

6、豐田汽車(chē)創造利潤的(de)根本之法

7、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)∏π 的(de)輸入因素

8、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ₹•" )的(de)六大(dà)目标

第二部分(fēn)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎ∏₩ng)七大(dà)浪費(fèi)的(de)識别與改善

1、生(shēng)産過剩的(de)浪費(fèi)

2、庫存的(de)浪費(fèi)

3、搬運的(de)浪費(fèi)

4、等待的(de)浪費(fèi)

5、不(bù)良品的(de)浪費(fèi)↔↑

6、加工(gōng)的(de)浪費(fèi)

7、動作(zuò)的(de)浪費(fèi)

第三部分(fēn)：QCD目标管理(lǐ)

**章(zhāng)：質量管理(lǐ)主要(yào™∑λβ)指标以及數(shù)據收集管理(lǐ) 

**節：CPK（過程能(néng)力指數(shù)）

1、一(yī)張圖看(kàn)看(kàn)你(nǐ<∑ £)公司的(de)産品質量水(shuǐ)平

2、這(zhè)張圖如(rú)何做(zuò)

3、正态分(fēn)布圖的(de)前提數(shù)據必須φ↑∏☆程正态分(fēn)布

4、非正态數(shù)據如(rú)何處理(lǐ)

5、正态分(fēn)布可(kě)以處理(lǐ)那(nà)些(xiē→≤₹)數(shù)據

6、公司數(shù)據現(xiàn)場(chǎng)實際操≠λ£作(zuò)

第二節：一(yī)個(gè)指标看(kàn)你(nǐ)公司的(d±$↓e)質量管理(lǐ)水(shuǐ)平——RTY（直通(tōng)率）

1、FPY的(de)定義

2、如(rú)何計(jì)算(suàn)生(shēng)産直通(₩σσtōng)率？

3、直通(tōng)率的(de)幾種實際應用(yòng)

4、為(wèi)什(shén)麽通(tōng)過率和(hé)直通(tōng)✔"↔率得(de)不(bù)到(dào)推廣？

5、數(shù)據的(de)收集和(hé)整理(lǐ)

第三節：FTT首次合格率FTT

1、定義

2、傳統産出的(de)計(jì)算(suàn)方 ₽'式

3、首次合格率如(rú)何計(jì)算(suàn)

第四節：廢品率

第二章(zhāng)：成本管理(lǐ)主要(yào)指标以®₹及數(shù)據收集管理(lǐ)

**節：DTD——進料到(dào)出貨時(shí)間♦→→(jiān)

1、衡量目的(de)和(hé)結果

2、定義、計(jì)算(suàn)

3、收集那(nà)些(xiē)數(shù)據

4、指标收益

5、為(wèi)什(shén)麽要(yào)管理(lǐ​♠λ₽)這(zhè)個(gè)指标

6、實施過程

– 策劃

– 測量

– 建立基線

– 持續改進

第三章(zhāng)：交期管理(lǐ)指标

**節：BTS——計(jì)劃執行(xíng)率

——衡量目的(de)和(hé)結果

——定義

——計(jì)算(suàn)

——累計(jì)

——确定評價點

——收集數(shù)據

第二節：庫存周轉率

第三節：産品生(shēng)産周期

第四章(zhāng)：效率管理(lǐ)主要(yào ¥)指标以及數(shù)據收集管理(lǐ)

**節：OEE（設備綜合效率）

一(yī)、OEE（設備綜合效率）——指标提升10%，αφ≈利潤提升千萬的(de)利器(qì)

1.認識OEE設備綜合效率

——設備運行(xíng)效率為(wèi)什(shén)麽這(zhè‍∑↕€)麽低(dī)

——設備的(de)效率損失在哪裡(lǐ)？

——OEE的(de)由來(lái)與應用(yòng)！

——為(wèi)什(shén)麽要(yào)使用(yΩ∞òng)OEE管理(lǐ)？

2.如(rú)何計(jì)算(suàn)設備的(de)♣♣¥綜合效率OEE

——設備綜合效率OEE的(de)原理(lǐ)

——設備的(de)産能(néng)利用(yòng)率TEEα±P

——單台設備的(de)OEE計(jì)算( "suàn)

——生(shēng)産線及多(duō)台設備的(de)TEEP計(j∏✔₽©ì)算(suàn)

3.設備綜合效率的(de)現(xiàn)場(chǎng)應用(y λòng)

——OEE的(de)世界先進水(shuǐ)平

——現(xiàn)場(chǎng)OEE的(d≤♥♦e)數(shù)據收集和(hé)統計(jì✘¶★≤)

——提升OEE的(de)分(fēn)析和(hé)改善

二、提高(gāo)OEE方法之一(yī)——降低(dī)故障停¥​機(jī)損失

1、自(zì)主保全七步驟的(de)實施

2、專業(yè)保全——從(cóng)預防性維修到(dào)預¥>♥ 知(zhī)性維修

3、減少(shǎo)設備慢(màn)性損失方法——PM分(€$fēn)析法

4、簡單實用(yòng)提高(gāo)設備管理(lǐ)人(ré£∞♠σn)員(yuán)技(jì)能(néng)®$方法——OPL

三、提高(gāo)OEE方法之二——縮短(duǎn)生(shē"↔δ≤ng)産準備時(shí)間(jiān)（快(kuài)速換型δ←SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的(de)各種工(gōng×∞ε<)具方法

3、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)示範（圖例φ§♣）

4、SMED普遍存在的(de)問(wèn)題及重點 ≥留意事(shì)項

5、SMED八步驟

第二節：提升産線平衡率，降低(dī)成本

1、生(shēng)産線平衡率的(de)應用(yλ§★≥òng)範圍

2、平衡率如(rú)何計(jì)算(suàn)

3、計(jì)算(suàn)平衡率應該收集那(nà)些(xiē)數(sh∞¶ù)據

4、生(shēng)産線平衡的(de)基本原則和(hé)方法

5、生(shēng)産線平衡實施十步法

6、改善案例詳解

第三節：計(jì)劃工(gōng)時(shí)利用(yòn$&g)率

1、定義

2、目的(de)

3、公式

4、基準

5、術(shù)語定義

6、應用(yòng)/信息

第四部分(fēn)：生(shēng)産成本控制(zhì)的δ∏(de)工(gōng)具與方法

**節：降低(dī)成本的(de)原則——ECRS

——降低(dī)成本的(de)原則－ECRS應用(yòng)方法

——ECRS&5W1H

第二節：成本控制(zhì)管理(lǐ)方↑ 法

一(yī)、工(gōng)程型成本控制(zhì)

——IE工(gōng)業(yè)工(gōng)程

——VE價值工(gōng)程

——重視(shì)成本的(de)設計(jì)

二、系統型成本控制(zhì)

——ERP(Enterprise Resou&‍α​rce Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理(lǐ)系統≠¥α

——ABC(Activity Based λ‍γCosting)管理(lǐ)

——6σ——6西(xī)格碼

三、戰略型成本控制(zhì)

——外(wài)部委托

——SCM

——開(kāi)放(fàng)式采購(gò®γ¶→u)

第三節：成本控制(zhì)與降低(dī)的(d‍γ±εe)工(gōng)具

——Kaizen 活動過程

——Kaizen 優先性

——Kaizen 例子(zǐ)

——PDCA管理(lǐ)循環

——POKAYOKE防呆——防錯(cuò)、檢測錯(cuò×‍≥÷)和(hé)漏、機(jī)器(qì)人(rén)性化(huà)

——防錯(cuò)思路(lù)

——防錯(cuò)原理(lǐ)

第四節：現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)的(de)三大(dà)利器( ™qì)

——标準化(huà)

——目視(shì)管理(lǐ)

——管理(lǐ)看(kàn)闆

第五節：工(gōng)廠(chǎng)成本控制(zhì)體(tǐ)系建立與≥∞↑ε管理(lǐ)

——成本控制(zhì)工(gōng)程的(de)展開(kāi)方法♥→

——成本控制(zhì)工(gōng)程的(de)開(kāi)端α‍ ✔

——準備階段

——正式團隊的(de)啓動

——正式團隊的(de)活動

——成本控制(zhì)的(de)效果測定