一(yī).六西(xī)格瑪的(de)概念、戰略及實施

1.質量管理(lǐ)發展史（如(rú)戴明(míng)、朱蘭、休哈特、石川馨、↕$<田口等）

2六西(xī)格瑪的(de)理(lǐ)念、目标和(hé)定義

3.六西(xī)格瑪角色和(hé)責任

4.六西(xī)格瑪與企業(yè)經營績效的(←₹☆de)關系

5.風(fēng)險分(fēn)析與SWOT分(fēn¶α)析

二.六西(xī)格瑪方法和(hé)工(gōng)具——D♦‍®efine定義階段

Define階段步驟1——項目選定

——商業(yè)機(jī)會(huì)分(fēn∞±)析

——顧客定義

——VOC-CTQ導出

——項目選擇

     - 選擇介紹

     - 選擇順₩★序介紹

   &nb©$¶sp; - 項目選擇領域

Define階段步驟2——項目定義

——商業(yè)案情

——問(wèn)題描述

——項目範圍

——顧客及CTQ

——Y及缺陷定義

——現(xiàn)狀及目标

——戰略聯系

——預期效果

——團隊組織

——項目日(rì)程

Define階段步驟3——項目承認

——建立團隊章(zhāng)程,項目審批登記注冊

Define階段步驟4——基本統計(jì)

——Data的(de)種類

——統計(jì)的(de)基礎

——流程的(de)散布

——Graphical Presentatβ₩$←ion

——正态分(fēn)布

——統計(jì)量的(de)陳述方法

——Data Mining

三.六西(xī)格瑪方法和(hé)工(gōng)具——✘♣♣λMeasure測量階段

Measure階段工(gōng)具1——Y值确‌≈認

——Y’s的(de)導出

——CTQ與Y的(de)關系

——代表指标Y的(de)決定

——Y的(de)測量方法

Measure階段工(gōng)具2——測★≠" 量系統分(fēn)析（MSA）

——MSA 概要(yào)

——測量系統評價

——計(jì)量型數(shù)據 Gage R&R

——記數(shù)型數(shù)據 Gage R&R÷£​

——MSA 練習(xí)

Measure階段工(gōng)具3——工&≈↓×(gōng)程能(néng)力研究（CPK PP↑₩∞€K)

——流程能(néng)力介紹

——計(jì)數(shù)型流程能(néng)力

——計(jì)量型流程能(néng)力

——流程能(néng)力指數(shù)

——短(duǎn)期/長(cháng)期流程能(nén&₽↕g)力分(fēn)析

——流程能(néng)力練習(xí)

Measure階段工(gōng)具4——統∑≥×±計(jì)過程控制(zhì)（SPC)

——SPC的(de)概要(yào)

——SPC的(de)必要(yào)性

——Data 收集及分(fēn)析方法

——Data的(de)GRAPH化(huà)

——Data種類别管理(lǐ)圖制(zhìα∑)作(zuò)

——SPC 使用(yòng)例子(zǐ)

——管理(lǐ)圖使用(yòng)方法

——Sub grouping

——計(jì)數(shù)型管理(lǐ)圖

——6σ 的(de)因果關系

Measure階段工(gōng)具5——流程圖

——流程的(de)理(lǐ)解

——SIPOC

Measure階段工(gōng)具6——因果矩陣

——把要(yào)因及結果矩陣( C&E ©π矩陣 )與流程圖聯系起來(lái)

——評價建立C&E 矩陣的(de)步驟 £✔±;

——把C&E 矩陣和(hé)流程改進計(jì)劃中的(de)深層步驟聯系起​ ↔→來(lái)

——作(zuò)C&E 矩陣的(de)練習(xí) 

Measure階段工(gōng)具7——失效模®₩λ式分(fēn)析

——FMEA 定義

——FMEA 樣式

——FMEA 制(zhì)作(zuò)順序

——FMEA 和(hé)其他(tā)工(gōng)具的(de)聯系

——FMEA 制(zhì)作(zuò)練習(xí)

四.六西(xī)格瑪方法和(hé)工(gōng)具——Aε¥ →nalyze分(fēn)析階段

Analyze階段工(gōng)具1——數(shù)據收集

——資料收集理(lǐ)由

——資料收集程序

   - Y 及 X資料 O.D

   - 選擇分(fēn)析方ελ法

   - 完成資料收集計(jì)劃

   - 确認必要(yào)資源

——資料收集樣式樣本

Analyze階段工(gōng)具2——變δβ量分(fēn)析

——多(duō)變量分(fēn)析的(de)概念

——變異的(de)來(lái)源

——多(duō)變量圖

——多(duō)變量圖的(de)信息分(fēn)析

——常見(jiàn)的(de)變異來(lái)源分(fēn)類方法

——多(duō)變量圖與控制(zhì)圖的(de)比較

——多(duō)變量圖-MINITAB練習(xí)

Analyze階段工(gōng)具3——中心極限定理(l♥₩•ǐ)

——定義

——中心極限定理(lǐ)的(de)應用(yòng)

   &nb≈" sp; 1. 正态分(fēn)布的(de)例子(zǐ)

     2. Chi-Squa<®re分(fēn)布的(de)例子(zǐ)

——标準誤差與樣本大(dà)小(xiǎo)的(de♠₩)關系

Analyze階段工(gōng)具4——假設檢驗

——假設檢驗概要(yào)

——假設檢驗的(de)核心用(yòng)語

——假設檢驗的(de)定義

——假設檢驗的(de)階段

——假設檢驗的(de)應用(yòng)

Analyze階段工(gōng)具5——置信區(↓£​Ωqū)間(jiān)

——置信區(qū)間(jiān)介紹

——總體(tǐ)均值的(de)置信區(qū)間(jiān)

——總體(tǐ)标準差的(de)置信區(qū↓♠)間(jiān)

——Cp的(de)置信區(qū)間(jiān)

——置信區(qū)間(jiān)例題

Analyze階段工(gōng)具6——均值檢驗

——統計(jì)性檢驗的(de) Roadmap

—— t-Test 說(shuō)明(míng‍λγα)

——1 sample t-Test

——雙樣本T檢驗

Analyze階段工(gōng)具7——方差分(fēn)析

——ANOVA(方差分(fēn)析)的(de)概念

——One way ANOVA的(de)概念

——ANOVA的(de)原理(lǐ)

——應用(yòng)MINITAB

——實習(xí) – 彈射器(qì)

—— 再多(duō)想一(yī)想

——簡要(yào)及 附錄

Analyze階段工(gōng)具8——卡方檢驗

——無關性Χ2 -檢驗的(de)基本概念

——無關性Χ2 -檢驗和(hé) MAIC 路(lù)徑的(de)聯系

Analyze階段工(gōng)具9——相(xiàng)關回歸

——定義并計(jì)算(suàn)相(xiàng)關系數(shù)

——討(tǎo)論相(xiàng)關性及因果關系  ≤®​

——繪制(zhì)并分(fēn)析拟合直線圖

——介紹回歸分(fēn)析的(de)基本¥♥×£知(zhī)識

——使用(yòng)回歸分(fēn)析技(jì)術(shù)建立數×'(shù)學預測模型

Analyze階段工(gōng)具10——關鍵少(shǎo)數(shù)選定

——Vital Few X‘s的(de)選擇

——Vital Few X‘s清單的(de)制(zhì)作(zuò)

——經濟性分(fēn)析

——Vital Few X’s的(de)優先排序

五.六西(xī)格瑪方法和(hé)工(gōng)具——Improve改進< €階段

Improve階段工(gōng)具1——改善階段概↑¶Ω述

Improve階段工(gōng)具2——DOE計(×✔≈jì)劃

——試驗設計(jì)概論（DOE）

——策劃和(hé)安排試驗

——設計(jì)原則（定義和(hé)應用(yòng)檢出力和(hé)樣¥♦↕π本量、平衡、重複、順序、有(yǒu)效性、随機(jī)化(hu✘✔§à)和(hé)區(qū)組、交互作(zuò)用(yòn™‌λ≈g)）

——單因素試驗的(de)設計(jì)和(hé)分(fēn)析↕σ

——多(duō)因素全析因試驗的(de)設計(jì)和(hé)分(fλ₽ēn)析

——兩水(shuǐ)平部分(fēn)析因試驗的(de)設®​↔計(jì)和(hé)分(fēn)析

——田口穩健性概念

——混料試驗

——響應面法

——調優運算(suàn)

Improve階段工(gōng)具3——≥∞φ改善結果驗證

——制(zhì)定驗證計(jì)劃

——确認改進再現(xiàn)性

——輸入變量的(de)公差設置

六.六西(xī)格瑪方法和(hé)工(gōn↓£↕g)具——Control控制(zhì)階段

Control階段工(gōng)具1——控制(zh♣ ì)概述

——制(zhì)定控制(zhì)計(jì)劃

——實施控制(zhì)計(jì)劃

——文(wén)件(jiàn)化(huà)共享

Control階段工(gōng)具2——控制(λ←≠€zhì)計(jì)劃

——定義Process.

——定義Process控制(zhì)計(jì)劃.

——确認在履行(xíng)控制(zhì)計(jì)劃上(shàng‌♥↓)重要(yào)的(de)要(yào)素.

——導入控制(zhì)計(jì)劃書(sh&‍λ<ū).

——列舉為(wèi)Monitoring Process的(de)控制(z∑♦γπhì)計(jì)劃所需考慮的(de)重要(yào)事(shì)項.σφ 

——提供能(néng)夠進行(xíng)管理(lǐ)Process的(de)✘♣¶重要(yào)性 

Control階段工(gōng)具3——标準化(huà)

——标準及标準化(huà)的(de)概念

——标準化(huà)的(de)必要(yào)性

——企業(yè)的(de)标準化(huà)

——如(rú)何建立和(hé)實施标準化(huà)

——标準的(de)維持管理(lǐ)

Control階段工(gōng)具4——文(wén)件(jiàn) ✔ 化(huà)和(hé)共享

——年(nián)度效果預算(suàn)

——成果移交

——經驗共享

Control階段工(gōng)具5—— ><防差錯(cuò)

——錯(cuò)誤與缺陷之間(jiān)的(de)差異。

——缺陷是(shì)如(rú)何産生(shēng)的δφ↑'(de)。

——如(rú)何從(cóng)源頭上(shàng)®π÷®進行(xíng)檢驗,及其在預防缺陷中的(de)作•ΩΩ(zuò)用(yòng)。

 ——主要(yào)的(de)防錯(cuò∑ε)裝置。

 ——防錯(cuò)技(jì)術(shù)是(shγ$¥λì)一(yī)種主動的(de)工(gōng)具。

 ——防錯(cuò)技(jì)術(∑ shù)是(shì)如(rú)何适應6 Sigma 方法的(de)。§ 

Control階段工(gōng)具6——預控圖

——預控制(zhì)圖的(de)基本原理(lǐ)

——預控制(zhì)圖的(de)使用(yòng)步驟

——應用(yòng)預控制(zhì)圖對(duì)±φπ 操作(zuò)者的(de)要(yào)求

——預控制(zhì)圖對(duì)過程控制(zhì)的(de)彈性管理(l φǐ)

——預控制(zhì)圖的(de)優點

——預控制(zhì)圖在計(jì)數(shù)值過程控制(zhì)中€€的(de)應用(yòng)

七：某著名集團公司實施六西(xī)格瑪案例分(fēn)享

1.導入階段策劃與實施

2.推廣階段策劃與實施

3.成熟階段策劃與實施

八：六西(xī)格瑪項目案例分(fēn)享

案例1（質量提升項目案例）

案例2（效率提升項目案例）

案例3（成本降低(dī)項目案例）

案例4（庫存周轉率提升項目案例）

九、回顧與總結

1.六西(xī)格瑪實施戰略與實施戰術(shù)

2.從(cóng)六西(xī)格瑪黑(hēi)帶到(dào)企業($&♥↕yè)領導

3.總結與回顧

4.討(tǎo)論和(hé)解答(dá)