電(diàn)話(huà):15010808275  &ε£♥nbsp;     "£¥ 地(dì)址:北(běi)京市(shì)昌平區β✘←(qū)科(kē)技(jì)園區(qū)昌盛¶<β路(lù)12号院10号樓-1至3層101內(nèi)31↑‌↔0室     ↓≈;   工(gōng)作(zuòε‌‌)時(shí)間(jiān):周一(yī)至周六 0₩≠9:00-18:00
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大(dà)衆汽車(chē)--Formel-Q 過程審核要(yào)求培訓
    發布時(shí)間'φ(jiān): 2023-08-12 00:00  ∑ ✔;  
大(dà)衆汽車(chē)--Formel-Q 過程審核要(yào)求培訓

【課程簡介】

Formel-Q 大(dà)衆汽車(c∞$♣≠hē)集團 供應商 質量能(néng)力 評定∑×α準則以VDA/DGQ專業(yè)組制(z§♦☆♣hì)定的(de)汽車(chē)工(gōng)業(yè)質量标準<♠®♥為(wèi)依據。

根據這(zhè)個(gè)标準按照(zhào)VDA6.1建立的(de)質量管 αγ理(lǐ)體(tǐ)系是(shì)對(du☆εì)生(shēng)産資料供應商的(de)基本要(yào)γ&¶求,大(dà)衆集團要(yào)求其供應商÷β£ 提供由第三方認證的(de)滿足此要(yào)求的(de)資>₹質證書(shū)作(zuò)為(wèi)對(duì)質量管理(l‍ ≥ǐ)體(tǐ)系認證後的(de)一(yī)種補充,過程審核和(hé®♦ ¥)産品審核(依據VDA6.3和(hé)6.5)被用(yò÷αng)來(lái)評價供應商的(de)質量能(néng)力,ε​除了(le)質量管理(lǐ)體(tǐ)系的(de)一 ☆π(yī)些(xiē)基本要(yào)求以外(wài),這(zh∞ è)些(xiē)審核考慮了(le)對(duì)大(dà)衆集團外(wσ♠≈Ωài)購(gòu)件(jiàn)的(de)ε>特殊要(yào)求,包括産品過程和(hé)檢驗技(jì≥∞)術(shù)的(de)特殊要(yào)求。

通(tōng)過過程審核能(néng)在選定供應商之後及早地(dì)對↓↓♦<(duì)其産品誕生(shēng)階段的(de)規劃活動進行(xíng)αε評價,以确保其在批量生(shēng)産起動時(shí)所投入和(hé£β≠↔)使用(yòng)的(de)過程和(hé)工(gōng)藝流β£程正确無誤,就(jiù)是(shì)說(shuō₽★₩)産品的(de)供貨質量和(hé)功能(néng)必須γ™₹和(hé)顧客的(de)要(yào)求相(xi♠≈§♥àng)一(yī)緻。供應商确保滿足産品的(de)重要(yào)特性以及顧客∑ ★的(de)全部要(yào)求是(shì)非常重要(yào)的(de¶ε),供應商所進行(xíng)的(de)旨在質量改進的(de)系統化(huà)的₹‌₹★(de)缺陷分(fēn)析以及由此而得(de)出的(de)改進措施将在評審中給•≈¥₩予評價同時(shí)在過程和(hé)工(gōng)藝流程改進中所引起→±的(de)費(fèi)用(yòng)也(yě€←♣♠)應得(de)到(dào)優化(huà)。符合VDA6.1的(de)基本要≈δ®(yào)求必須通(tōng)過第三方認證來(lái)加以證明÷∞$(míng),而針對(duì)大(dà)衆集團的(×↓de)産品其過程和(hé)工(gōng)藝流程以γ≠ 及保持重要(yào)的(de)産品特性隻能(néng)由大(dà)衆集團或合資♦π∑•公司的(de)審核部門(mén)進行(xínελδεg)審核評審的(de)結果反映出供應商針對(duì)單個(gè&✔σλ)産品組的(de)質量能(néng)力,它表明(míng)了(l₽‍β♣e)質量管理(lǐ)體(tǐ)系的(de→π)狀況表明(míng)了(le)其在實踐中的(de)有(yǒu)效性如(rú)↔ 何同時(shí)它也(yě)驗證了(le)供應商針對(duì)大(dà)衆♦•Ω集團産品的(de)各個(gè)過程的(de)運轉是(shì)否和(hé∏♦←ε)顧客的(de)特殊要(yào)求以及技(jì)術(shù)條件(≥α€±jiàn)相(xiàng)一(yī)緻。

Formel-Q現(xiàn)在的(de)有(yǒu)™απ效版本為(wèi)2015年(nián)6月(yuè)第8次修訂版>ε,這(zhè)個(gè)版本以*新的(de)VDA6.3€♦∞為(wèi)基礎修訂,對(duì)供應商提出☆¶σ了(le)更高(gāo)的(de)要(yào)求,本課程就(jiù)是("Ωshì)為(wèi)了(le)供應商更好π≤>•(hǎo)的(de)适應大(dà)衆公司的(de)*新要(y‌₹ ào)求而制(zhì)定。


[課程大(dà)綱]

一(yī)、Formel-Q 大(dà)衆∏$汽車(chē)集團 供應商 質量能(néng♦≈<↓)力 評定準則 的(de)基本要(yào)求

1.引言

1.1 目的(de)

1.2潛在供應商審核以及質量能(néng)力評價≥≤∏的(de)要(yào)求

1.3 質量管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)審核結'★&•果責任

1.4 質量能(néng)力評價

1.5 質量能(néng)力目标協議(yì)

1.6 定級結果和(hé)後續行(xíng)動

1.7 FORMEL Q質量能(néng)力在産品λγ®≠生(shēng)命周期中的(de)應用(yòng)範圍

二、客戶期望 /費(fèi)用(yòng)補償

2.1 客戶期望

2.2 費(fèi)用(yòng)補償

三、供應商自(zì)審(SL)

3.1 概述

3.2 實施

四、産品審核

4.1 概述

4.2 實施和(hé)措施

4.3 缺陷評級、立即措施、後續措施

4.4 申報(bào)責任,主動申報(bào)

五、潛在供應商審核(POT)

5.1 潛在供應商審核的(de)目的(de)和(hé)意義

5.2 潛在供應商審核的(de)準備

5.3 潛在供應商審核的(de)流程

5.3.1 要(yào)求條例

5.3.2 評價

5.3.3 報(bào)告和(hé)整改計(jì)劃

六、過程審核(VA)

6.1 概述

6.2 批量生(shēng)産中的(de)過程審核§®♥

6.3 過程審核結果評價

6.4 晉級标準

七、履行(xíng)存檔責任(D/TLD零件(jiàn)) 質量審核

7.1 概述

7.2 産品組确定 / 零件(jiàn)選擇

7.3 單項提問(wèn)評價 / 審核結果

7.4 審核報(bào)告 / 整改計(jì)劃

7.5 技(jì)術(shù)文(wén)件(jiàn)的(de)标♠&✔∑識

八、供應商技(jì)術(shù)審計(jì)(TRL)

8.1 概述

8.2實施TRL的(de)原因

8.3 技(jì)術(shù)審計(jì)前的(de)通(tōng)知(≥★£>zhī)

8.4 TRL的(de)實施

8.5 TRL的(de)評價

8.6 審計(jì)後的(de)報(bào)告和≠≤♦£(hé)整改計(jì)劃

九、分(fēn)供方審核(UL)

9.1目的(de)

9.2 概述

十、問(wèn)題分(fēn)析(PA)

10.1 概述

10.2 實施 / 流程

10.3 升級原則

十一(yī)、專項應用(yòng)審計('♥jì)(AR)

11.1 概述

11. 2 認可(kě)過程

十二、供應商訪問(wèn)的(de)文(wén)♠≠ε​件(jiàn)和(hé)記錄