【課程簡介】

本培訓課程通(tōng)過程理(lǐ)論與實踐相(&₩xiàng)結合作(zuò)為(wèi)基點，注重于知(zhī)識面和(hγ₩©★é)操作(zuò)面，引導學員(yuán)能(nén ♣λ≥g)聯系企業(yè)自(zì)身(shēn)實際，尋找SPC的₩< ♠(de)運作(zuò)項目，并與專業(yè™♥)技(jì)術(shù)及其它相(xiàng)關工(gλεπōng)具方法相(xiàng)結合，在生(shēng)産和(hé)管♥∑€理(lǐ)現(xiàn)場(chǎng)建立控制(zhì)圖，£↔對(duì)出現(xiàn)的(de)問(wèn)∑↑β題進行(xíng)分(fēn)析，能(néng)适宜地(dì)采取φΩ措施，運用(yòng)SPC的(de)理(lǐ)念和(hé)技(jì)能(n≈ ↕&éng)，提高(gāo)對(duì)生(shēng)♦​産和(hé)服務過程控制(zhì)和(hé)改進的(de)有(yǒu)效性¥→$。SPC應用(yòng)實戰課程, 旨在為€ ₹(wèi)我國(guó)企業(yè)培育具有(yǒu)統計≤₽βδ(jì)戰略思維的(de)中高(gāo)層管理(lǐ)幹部, ×‌×通(tōng)過SPC管理(lǐ)方法的(de)引進, 逐步引進其≥φλ他(tā)先進品質管理(lǐ)工(gōng)具和(hπ♥ é)手法, 領導企業(yè)向世界一(yīπ÷ )流企業(yè)邁進. 本課程适合于那(nà)些(xiē)SPC導入成效甚小 ≥(xiǎo)但(dàn)又(yòu)渴望高("×₹gāo)效導入SPC手法的(de)企業(yè).

【培訓對(duì)象】

廠(chǎng)長(cháng)、品質部/生(shēng)±♥π↕産部/研發部/工(gōng)程部/采購(gòu)部等部門(mén)經理(♠σlǐ)/主管、品質工(gōng)程師(shī)、過程工(gōng)程師λ'≤(shī)、IE、基層核心員(yuán)工(gōn₹¥g)以及對(duì)SPC感興趣的(de)人(rén)士

【課程目标】

通(tōng)過本課程，可(kě)以使學員(yuán)

-- 了(le)解SPC原理(lǐ)和(hé)應用(yòng★¶)，能(néng)夠策劃和(hé)推導企業('¶Ωyè)SPC項目的(de)應用(yòng)

-- 學會(huì)利用(yòng)正态分(fē✔≥n)布和(hé)控制(zhì)圖來(lái)更好(☆♥hǎo)地(dì)理(lǐ)解過程改進過程的(de©​)方法

-- 掌握建立和(hé)運用(yòng)常規控制(zhì)圖的(de)φε實戰技(jì)巧

-- 掌握控制(zhì)圖的(de)解析δ™♦方法及其改善策略

-- 掌握過程能(néng)力研究，計(jì)算(suàn)CP、CPK、P✘≤α←P、PPK及過程PPM的(de)方法

-- 掌握改進過程能(néng)力的(de)方法和(hé)工(gō ∑>↑ng)具

-- 能(néng)免費(fèi)獲得(de)Minitab統計(jì)軟₽γ件(jiàn)安裝，并基本掌握Minitab基本操作(zuò)方法ε​。

【課程內(nèi)容】

一(yī)、 統計(jì)過程控制(zhì)概述

1.持續可(kě)信的(de)品質——CPK

2.統計(jì)過程控制(zhì)的(de)起源與發展

3.SPC基本概念

4.過程控制(zhì)原理(lǐ)

5.SPC的(de)工(gōng)具——控制(zhì)圖

6.SPC的(de)目标

7.SPC的(de)應用(yòng)及收↑₽₩₩益

二、 SPC統計(jì)基礎

1.現(xiàn)代質量管理(lǐ)學的(de)統計(j¥≠ ì)觀點

2.概率與随機(jī)現(xiàn)象

3.計(jì)量型數(shù)據和(hé★ <)計(jì)數(shù)型數(shù)據

4.總體(tǐ)與樣本

5.統計(jì)量：均值、方差、标準差

6.正态分(fēn)布——品管核心統計(jì)理(lǐ)論

7.用(yòng)正态分(fēn)布展示和(hé)評價過××δ'程

8.過程的(de)位置和(hé)分(fēn)布（離(lí)散度）

9.中心極限定理(lǐ)

10.3σ質量與6σ質量

11.六西(xī)格瑪（6σ）定義

12.PPM-西(xī)格瑪Z數(shù)-CPK質量度量換算(suàn≠α)

三、 變異知(zhī)識

1.變異與波動

2.質量波動的(de)因素分(fēn)類--- 5M1E

3.特殊原因和(hé)共同原因

4.統計(jì)控制(zhì)狀态

5.局部問(wèn)題和(hé)系統改進

6.波動、過程控制(zhì)和(hé)過程能(néng)力 

四、 控制(zhì)圖原理(lǐ)

1.控制(zhì)圖樣式

2.兩類錯(cuò)誤

3.休哈特“3σ原則”

4.分(fēn)析用(yòng)控制(zhì)圖和(hé)監控用(yòng)控↓ ≠制(zhì)圖

5.常規控制(zhì)圖的(de)分(fēn)類

6.統計(jì)過程控制(zhì)原則

7.控制(zhì)圖 8條判異準則

8.如(rú)何選擇控制(zhì)圖

五、 控制(zhì)圖數(shù)據采集

1.為(wèi)什(shén)麽要(yào)收集數(↑σβ&shù)據

2.數(shù)據收集計(jì)劃

3.如(rú)何确定控制(zhì)項目--關鍵質量特性

4.控制(zhì)圖數(shù)據規模

5.采集控制(zhì)圖數(shù)據的(de)±♦♥步驟

6.修哈特的(de)“合理(lǐ)子(zǐ)組原則”

7.數(shù)據的(de)分(fēn)層問(wèn)題

8.控制(zhì)圖數(shù)據的(de)時(shí♣↕​)間(jiān)序列特性

9.直方圖數(shù)據不(bù)能(nénε£®≠g)做(zuò)控制(zhì)圖

六、 計(jì)量型控制(zhì)圖

1.Xbar-R圖 （均值-極差）

2.Xbar-s 圖 （均值-标準差）

3.中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）​® 

4. X－MR 圖 （單值-移動極差）

七、 計(jì)數(shù)型控制(zhì)圖

1. P 圖 （不(bù)合格品率）

2. np圖 （不(bù)合格品數(shù)）

3. c 圖 （缺陷數(shù)）

4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

八、 過程能(néng)力研究

1.過程能(néng)力研究的(de)目的(de≈ )

2.過程能(néng)力研究的(de)步驟

3.過程能(néng)力的(de)概念：過程能(néng)力指♣↓↔數(shù)CP和(hé)CPK 過程性能(néng)指數(shù)PP和★ &φ(hé)PPK

4.過程短(duǎn)期能(néng)力研究與☆€過程長(cháng)期能(néng)力研究

6.過程能(néng)力改進:減少(shǎo)普通(tōng)₹≤¥原因持續改進過程潛力減少(shǎo)特殊原因持續改進過程表現(x  iàn)

7.能(néng)力指數(shù)計(jì)≤ΩΩ算(suàn)流程

8.能(néng)力指數(shù)計(j춶λ)算(suàn)實例

9.過程能(néng)力指數(shù)研究時(shí)€πβ機(jī)

10.過程能(néng)力和(hé)過程性↓"✘α能(néng)指數(shù)計(jì)算(suàn)前提條件(jiàn)

11.設備能(néng)力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算(₽ suàn)

12.設備能(néng)力研究範圍

13.計(jì)算(suàn)Cmk流程

14.Minitab計(jì)算(suàn)Cmk

九   控制(zhì)圖使用(yòng)及策略

1.控制(zhì)圖運用(yòng)流程

2.控制(zhì)圖界限的(de)确定與發布

3.控制(zhì)圖的(de)記錄

4.對(duì)異常點的(de)處置

5.不(bù)要(yào)混淆控制(zhì)界限和(hé)規格界限

6.過程中心偏離(lí)目标的(de)調整策略

7.控制(zhì)界限的(de)重新計(jδ¶εì)算(suàn)問(wèn)題

8.用(yòng)控制(zhì)圖确認改善•≥效果

十、其他(tā)控制(zhì)圖介紹與應用(£$yòng)

1、EWMA控制(zhì)圖

2、累積數(shù)控制(zhì)圖

3、工(gōng)序預控制(zhì)圖    ✔↕

十一(yī)、MINITAB應用(yòng)

1.Minitab界面及操作(zuò)

2.控制(zhì)圖執行(xíng)路(lù)徑

3.控制(zhì)圖數(shù)據輸入

4.控制(zhì)圖生(shēng)成方法

5.過程能(néng)力分(fēn)析

6.用(yòng)Z圖确認改善效果

7.控制(zhì)圖打印制(zhì)作(∑&zuò)