【課程背景】

生(shēng)産管理(lǐ)重點是(shì)品質高&'>(gāo)，成本低(dī)，交期快(kuài)∑®₹φ，即通(tōng)常所說(shuō)的(de)QCD ，無論是(sε®hì)ISO精神，還(hái)是(shì)PDCA或目标管理(lǐ)，*重要(≈ δyào)的(de)是(shì)決定好(hǎo)的(εα €de)事(shì)一(yī)定要(yào)遵守。

控制(zhì)生(shēng)産成本，降低(dī)報(b‌∏ào)廢率，是(shì)每個(gè)公司首要(yào)任務,÷​也(yě)是(shì)管理(lǐ)的(de)壓力所在。為(wèi)了(l"×e)做(zuò)到(dào)這(zhè)一λ$(yī)點，公司推行(xíng)QCD管理(lǐ)體(tǐ€®∑‍)系，也(yě)就(jiù)是(shì)要(<¥σyào)求以優異的(de)質量（Qualπ$✔ity）、*低(dī)的(de)成本(Cost)、*快(kuài)的​₩σπ(de)速度(Delivery)向用(yòng)戶提↕≈​供*好(hǎo)的(de)産品。

QCD管理(lǐ)體(tǐ)系，從(cóng)狹義上(§≈shàng)講，是(shì)對(duì)具體(tǐ)産品的($✘✔de)質量、成本、交貨期進行(xíng)管控，而™>ε∑從(cóng)廣義上(shàng)而言，實際上±β<(shàng)是(shì)整個(gè)公司管理(lǐ)的(de)持β 續改善。各部門(mén)、各工(gōng)序、各崗位、各員(yuán)工(gō≠↓≠ng)都(dōu)需要(yào)各司其職，規範操作(zuò)，**次就(j"&¶iù)将産品做(zuò)好(hǎo)，不(b €≤©ù)能(néng)将問(wèn)題遺留下(xià)去(qù&≤&)，導緻*後需處理(lǐ)的(de)問(wè> ™n)題太多(duō)，從(cóng)而*終λ 影(yǐng)響質量、成本及準時(shí)交貨。

公司業(yè)務，既要(yào)保證有(yǒu✘≈)利潤，又(yòu)要(yào)滿足客戶各種↔₩&ε要(yào)求，實質上(shàng)綜合而言就(jiù)是(shì)✔↓質量保證，也(yě)就(jiù)是(shì)我們這(zhè)個"★→≤(gè)QCD管理(lǐ)系統的(de)基本方針，  具體(tǐ)到(dào)基層管理(lǐ)者身(shēn)上(shàng)就±₽(jiù)是(shì)過程管理(lǐ)了(le)。過程 ‍ε✘管理(lǐ)是(shì)*基礎的(de)管理(lǐ)，作(zuò)為(wèi$σ₩)公司的(de)中階層管理(lǐ)人(rén<♦δ​)員(yuán)，過程管理(lǐ)的(d₩↓¶e)執行(xíng)都(dōu)在身(s¶β&hēn)上(shàng)。

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：課程導入

1、從(cóng)世界500強名單說(sh >​uō)起

2、企業(yè)的(de)基本經營理(lǐ)念

3、三種經營思想

4、利潤是(shì)如(rú)何産生(shēng)

5、消除浪費(fèi)可(kě)以降低(dī)成本

6、豐田汽車(chē)創造利潤的(de)根本之法

7、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)的(de)輸入≤≠因素

8、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng×♥)管理(lǐ)的(de)六大(dà)目标

第二部分(fēn)：企業(yè)現(xi βΩ®àn)場(chǎng)七大(dà)浪費(☆≥↕ fèi)的(de)識别與改善

1、生(shēng)産過剩的(de)浪費(fèi)

2、庫存的(de)浪費(fèi)

3、搬運的(de)浪費(fèi)

4、等待的(de)浪費(fèi)

5、不(bù)良品的(de)浪費(fèi)

6、加工(gōng)的(de)浪費(fèi)

7、動作(zuò)的(de)浪費(fèi)

第三部分(fēn)：QCD目标管理(lǐ)

**章(zhāng)：質量管理(lǐ)主要(yào)指标以及數(shπσ↕ù)據收集管理(lǐ) 

**節：CPK（過程能(néng)力指數(shù)）

1、一(yī)張圖看(kàn)看(kàn)你(nǐ)公司的(de)ε≈≠産品質量水(shuǐ)平

2、這(zhè)張圖如(rú)何做(zuò)

3、正态分(fēn)布圖的(de)前提數(shù)據必須程正¥‌®π态分(fēn)布

4、非正态數(shù)據如(rú)何處理(lǐ)

5、正态分(fēn)布可(kě)以處理(Ω©lǐ)那(nà)些(xiē)數(shù)據

6、公司數(shù)據現(xiàn)場(chǎng)實際操• 作(zuò)

第二節：一(yī)個(gè)指标看(kàn)你(nǐ)α★公司的(de)質量管理(lǐ)水(shu&™®ǐ)平——RTY（直通(tōng)率）

1、FPY的(de)定義

2、如(rú)何計(jì)算(suàn)生(shēng)§©§ 産直通(tōng)率？

3、直通(tōng)率的(de)幾種實際應用(yòng)£✘$

4、為(wèi)什(shén)麽通(tōng)過率和(hé)↓σ♠≠直通(tōng)率得(de)不(bù)到(dào)推≠∏₽廣？

5、數(shù)據的(de)收集和(hé)整理(lǐ)

第三節：FTT首次合格率FTT

1、定義

2、傳統産出的(de)計(jì)算(suàn)方式

3、首次合格率如(rú)何計(jì)算(suàn)

第四節：廢品率

第二章(zhāng)：成本管理(lǐ)主要(yào)指标以及數(shù)據收集≥♣←£管理(lǐ)

**節：DTD——進料到(dào)出貨時(shí)間(jiān)

1、衡量目的(de)和(hé)結果

2、定義、計(jì)算(suàn)

3、收集那(nà)些(xiē)數(shù)據

4、指标收益

5、為(wèi)什(shén)麽要(yào)管理(lǐ)這(zhè)個(≠⶙gè)指标

6、實施過程

– 策劃

– 測量

– 建立基線

– 持續改進

第三章(zhāng)：交期管理(lǐ)指标

**節：BTS——計(jì)劃執行(xíng)率

——衡量目的(de)和(hé)結果

——定義

——計(jì)算(suàn)

——累計(jì)

——确定評價點

——收集數(shù)據

第二節：庫存周轉率

第三節：産品生(shēng)産周期

第四章(zhāng)：效率管理(lǐ)主要(yào)指λ∏标以及數(shù)據收集管理(lǐ)

**節：OEE（設備綜合效率）

一(yī)、OEE（設備綜合效率）——指标¥"∑γ提升10%，利潤提升千萬的(de)利器(qì)

1.認識OEE設備綜合效率

——設備運行(xíng)效率為(wèi)什(shén)麽這(zh♥≤¥$è)麽低(dī)

——設備的(de)效率損失在哪裡(lǐ)？

——OEE的(de)由來(lái)與應用(yòng)！

——為(wèi)什(shén)麽要(yàoδ♠β)使用(yòng)OEE管理(lǐ)？

2.如(rú)何計(jì)算(suàn)設備© γ€的(de)綜合效率OEE

——設備綜合效率OEE的(de)原理(lǐ)

——設備的(de)産能(néng)利用(yòng)率TEEP

——單台設備的(de)OEE計(jì)算(suàn)

——生(shēng)産線及多(duō)台設§‌↕備的(de)TEEP計(jì)算(suàn)

3.設備綜合效率的(de)現(xiàn)場(chǎng)應用(yòngβ£)

——OEE的(de)世界先進水(shuǐ₩ )平

——現(xiàn)場(chǎng)OEE的β¶(de)數(shù)據收集和(hé)統計(jì)

——提升OEE的(de)分(fēn)析和(hé)改善∏ €

二、提高(gāo)OEE方法之一(yī)——降低(dī)故<₹¥障停機(jī)損失

1、自(zì)主保全七步驟的(de)實施

2、專業(yè)保全——從(cóng)預防性維修到(dào)預λ"知(zhī)性維修

3、減少(shǎo)設備慢(màn)性損失方法——→↕PM分(fēn)析法

4、簡單實用(yòng)提高(gāo)設備管理(lǐ'↕α)人(rén)員(yuán)技(jì)能​> ₽(néng)方法——OPL

三、提高(gāo)OEE方法之二——縮短(duǎn)生(shēng)∞"産準備時(shí)間(jiān)（快(kuài)速換型​"¥SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的(de)各種工(gōng)具方法

3、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)示範（圖例）₽σ

4、SMED普遍存在的(de)問(wèn∞∞β®)題及重點留意事(shì)項

5、SMED八步驟

第二節：提升産線平衡率，降低(dī)成本

1、生(shēng)産線平衡率的(de)應用(yòng)範圍

2、平衡率如(rú)何計(jì)算(suàn)

3、計(jì)算(suàn)平衡率應該收集那(nà)些(xi®$ē)數(shù)據

4、生(shēng)産線平衡的(de)基本原則和(hé)方法

5、生(shēng)産線平衡實施十步法

6、改善案例詳解

第三節：計(jì)劃工(gōng)時(shí)利用(yòng)率

1、定義

2、目的(de)

3、公式

4、基準

5、術(shù)語定義

6、應用(yòng)/信息

第四部分(fēn)：生(shēng)産成本控制(zh± ì)的(de)工(gōng)具與方法

**節：降低(dī)成本的(de)原則——ECRS

——降低(dī)成本的(de)原則－EC>↕RS應用(yòng)方法

——ECRS&5W1H

第二節：成本控制(zhì)管理(lǐ)方法

一(yī)、工(gōng)程型成本控制(zh★α↔ì)

——IE工(gōng)業(yè)工(gōng)程

——VE價值工(gōng)程

——重視(shì)成本的(de)設計(jì)

二、系統型成本控制(zhì)

——ERP(Enterprise Resource Plannin→δ$g)——企業(yè)資源計(jì)劃管理(π lǐ)系統

——ABC(Activity Based Cos★βוting)管理(lǐ)

——6σ——6西(xī)格碼

三、戰略型成本控制(zhì)

——外(wài)部委托

——SCM

——開(kāi)放(fàng)式采購(gòu✘∞)

第三節：成本控制(zhì)與降低(dī)的"←(de)工(gōng)具

——Kaizen 活動過程

——Kaizen 優先性

——Kaizen 例子(zǐ)

——PDCA管理(lǐ)循環

——POKAYOKE防呆——防錯(cuò)、檢測錯(cuò)和(héΩβ¶♣)漏、機(jī)器(qì)人(rén)性化(huà)

——防錯(cuò)思路(lù)

——防錯(cuò)原理(lǐ)

第四節：現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)的(d≠ ​e)三大(dà)利器(qì)

——标準化(huà)

——目視(shì)管理(lǐ)

——管理(lǐ)看(kàn)闆

第五節：工(gōng)廠(chǎng)成本控制(zhì)∏ γ 體(tǐ)系建立與管理(lǐ)

——成本控制(zhì)工(gōng)程的δ←¥∞(de)展開(kāi)方法

——成本控制(zhì)工(gōng)程的(de)α "₩開(kāi)端

——準備階段

——正式團隊的(de)啓動

——正式團隊的(de)活動

——成本控制(zhì)的(de)效果測定