【課程目标】　

作(zuò)為(wèi)制(zhì)造企業(yè)，設備作(zuò)為(wèi×'β)*重要(yào)的(de)生(shēng)産要(yào​€)素和(hé)資源，其競争力的(de)高(gāo)低(dī)将直接決定了(∏•≈✔le)質量、效率和(hé)效益。某些(xiē)企業(yè)，設備是(sh₽> ì)其重要(yào)的(de)核心競争力，因此，需要(yào)推行(¶↔xíng)TPM(全面設備管理(lǐ)）。

TPM(全面設備管理(lǐ)）是(shì÷α ≥)一(yī)種根本性改進活動，它需要(y$♦ào)組織內(nèi)全員(yuán)參與。如(rú)果一©✘<↓(yī)個(gè)組織能(néng)完整地(dì)實現(xiàn)TPM(全面↑↓&¶設備管理(lǐ)），那(nà)麽就(ji™♠αù)會(huì)明(míng)顯提高(gāo)它的(de↑✘$)生(shēng)産力、質量和(hé)降低(dī)成本。随著(zhe)α÷↔自(zì)動化(huà)和(hé)設備越來(lái)越多(du€✘ō)的(de)代替人(rén)類從(cóng)事(s≤₹®≈hì)生(shēng)産任務，生(shēng)産和(hé)辦∏ε公室設備越來(lái)越多(duō)地(dì)影(<≈φyǐng)響到(dào)生(shēng)産力、質量、成本、交貨期、安全和(hé∑ σ←)雇員(yuán)的(de)士氣。然而，在一(yī)個(gè)傳統的®¶♠≥(de)工(gōng)廠(chǎng)裡(lǐ♦₩α)，許多(duō)設備沒有(yǒu)進行(xíng↕‌≤™)很(hěn)好(hǎo)地(dì)維護 ₽♣。忽略設備維護會(huì)造成千百萬元的(de)長(cháng)期損失，并λγ"且在尋找和(hé)處理(lǐ)故障方面會(huì)浪費(fèi)很(hěnβ♦✘)多(duō)時(shí)間(jiān)。

本TPM(全面設備管理(lǐ)）實戰課程将引導學員¶₩ (yuán)通(tōng)過現(xiàn)場(€×←£chǎng)調研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發​σ現(xiàn)所導緻的(de)企業(yè)成本增加的(de)π∞λ要(yào)因，同時(shí)應用(yòng)分(fēn)析問(εφwèn)題的(de)技(jì)能(néng)、掌握降低(d ÷€ī)成本的(de)技(jì)巧，來(lái₩π)改善現(xiàn)場(chǎng)的(de)不(bù)良現(xiàn'™™)象，包括改善整體(tǐ)生(shēng)産、改善設備生(shēng)産率、≠Ω♣¥改善産品質量及改善操作(zuò)及保養成本，從(cóng)∑≠而有(yǒu)效降低(dī)因管理(lǐ)不(b'★ù)善而導緻的(de)各種浪費(fèi)，創造更多(du✘©ō)利潤，讓企業(yè)更具有(yǒu)生(shēng)存的(de)競争☆Ω♥力。

1）了(le)解TPM(全面設備管理(l€♣γǐ)）對(duì)企業(yè)的(de)重要(yào)意γ₽$★義和(hé)涵義。

2）系統掌握TPM(全面設備管理(lǐ)）的(de) ₽¥₹推進方法，在企業(yè)能(néng)領導推行(xíng)TPM(全面設 &♥¥備管理(lǐ)）。

3）掌握設備總浪費(fèi)分(fēn)析方法和(hé)效率計(jì₩ π )算(suàn)（OEE），達到(dào)♦Ω∑&顯著提高(gāo)OEE。

4）建立一(yī)套系統設備維護表格并基于維修記錄分(↕≈fēn)析大(dà)幅度提高(gāo)設備可(kě)靠性和(hé)水(shu&βπ®ǐ)平

5）掌握分(fēn)析浪費(fèi)的(de)方法，從(≥>​​cóng)而達成減低(dī)成本和(hé)提高(gāo)效益

【課程大(dà)綱】

**部分(fēn)：OEE——企業(yè∞₹)效益提升之本

一(yī)、認識設備綜合效率OEE

1、設備的(de)效率損失在哪裡(lǐ)？

2、OEE的(de)由來(lái)與産生(shēng)

3、為(wèi)什(shén)麽要(yào)使用(yòng)OEE？

二、如(rú)何計(jì)算(suàn)設備的(de↔₩σ<)效率OEE

1、設備的(de)綜合效率OEE的(de© € )原理(lǐ)

2、單台設備的(de)OEE計(jì)算(suàn)

3、生(shēng)産線的(de)OEE計(jì)算(suàσ↓&∏n)

4、結合實際的(de)OEE計(jì)算(suàn)練習(xí)

三、設備綜合效率OEE的(de)分(fēn)≤$析

1、OEE的(de)行(xíng)業(yè)先進水(‌↓shuǐ)平是(shì)多(duō)少(shǎ≠ •<o)？

2、速度損失是(shì)多(duō)少(shǎo)？

3、空(kōng)轉及瞬間(jiān)停止損失是(sh∞✘ì)多(duō)少(shǎo)？

4、現(xiàn)場(chǎng)使用(yòng)中常常出現(xi™εφ↕àn)的(de)問(wèn)題

四、怎樣提高(gāo)設備綜合的(de)效率OEE

1、現(xiàn)場(chǎng)0EE的(de)數(shù)據收集和(∏>hé)統計(jì)（普通(tōng)方法和(hé)電(dià$α®n)算(suàn)方法）

2、技(jì)術(shù)方面的(de)分(fēn)析和(hé)改善∞¶₹±

3、管理(lǐ)職責的(de)分(fēn)析和(hé)改善

4、提升OEE的(de)具體(tǐ)措施

第二部分(fēn)：提升時(shí)間(jiān)運轉率方法之一(↑£yī)——TPM

**講、TPM(全面設備管理(lǐ)）活動簡介

1.1　什(shén)麽是(shì)TPM(全面設備管理(lǐ)）？

1.2　TPM(全面設備管理(lǐ)）定義八個(gè) π÷$要(yào)素

1.3　TPM(全面設備管理(lǐ)）發展史及∏✘¶趨勢

1.4　開(kāi)展TPM(全面設備管理(lǐ)）的(de)巨π​≤σ大(dà)作(zuò)用(yòng)

1.5　TPM(全面設備管理(lǐ)）八大(dà)支柱

第二講、TPM(全面設備管理(lǐ)）活動精髓

——TPM(全面設備管理(lǐ)）活動八大(dà)支柱 ÷★§介紹

2.1 品質保全　　

2,2 自(zì)主保全

2.3 專業(yè)保全　　

2.4 初期改善

2.5 個(gè)别改善　　

2.6 事(shì)務改善

2.7 環境改善　　

2.8 人(rén)才培育

第三講：TPM-自(zì)主保全

**節：自(zì)主保全基礎

1、定義

2、活動目标

3、活動方向

4、自(zì)主保全 7步驟活動的(de)展開(kāi)

第二節：自(zì)主保全推進方法  

一(yī)、第 1STEP 初期清掃

1. 什(shén)麽是(shì)初期清掃?

2. 初期清掃的(de)目的(de)和(hé)目标

3. 初期清掃的(de)活動方向

4. 初期清掃的(de)進行(xíng)流程

5. 初期清掃的(de)細部進行(xíng)技(jìφ£✔)巧

6. 初期清掃的(de)推進效果

二、第 2STEP 發生(shēng)源·困難部位的→&₩(de)對(duì)策

1. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)策的(de)意義↔≠和(hé)目的(de)

2. 什(shén)麽是(shì)發生(‌‍♠shēng)源

3. 什(shén)麽是(shì)困難部位

4. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)策的(de)↔←目标

5. 發生(shēng)源·困難部位的(de)對(duì)策的(de)ε€♣π進行(xíng)流程

6. 發生(shēng)源·困難部位的(d¥§e)對(duì)策的(de)細部進行(xíng)α 要(yào)領

三、第 3STEP 清掃，注油基準書(shū)的(de)作(zuò)成

1. 什(shén)麽是(shì)清掃·注油的(de)基準™"¥β的(de)制(zhì)作(zuò)?

2. 清掃·注油的(de)基準的(de)目的(de)和(hé±∏)目标

3. 清掃·注油的(de)基準制(zhì) γ€Ω作(zuò)的(de)進行(xíng)流程

4. 清掃·注油的(de)基準制(zhì)作(zuò)的(de)☆¥細部進行(xíng)要(yào)領

5. 自(zì)主保全 第1~3階段的(de)綜合效果

第四講：專業(yè)保全——設備管理(lǐ)與點檢實務

**章(zhāng)：現(xiàn)代設備管理(lǐ)概述

1.設備管理(lǐ)方式的(de)變革

2.現(xiàn)代化(huà)設備需要( <yào)現(xiàn)代化(huà)的(de)管理(lǐΩ&≠©)方式

3.現(xiàn)代設備管理(lǐ)的(de)基本指導思想

4.設備管理(lǐ)的(de)現(xiàn)代化★£≈™(huà)

5.全員(yuán)生(shēng)産維修體(tǐ)系（÷↕Ω♠TPM）

6.現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)的(de)概念與實質

第二章(zhāng)：現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)體≥↑(tǐ)系的(de)建設

1.點檢管理(lǐ)的(de)組織保證體(±πtǐ)系

2.現(xiàn)代設備點檢管理(lǐ)體(tǐ)系的(de ' )建設

3.“三位一(yī)體(tǐ)”點檢制(zhì)‌₩ 及設備的(de)五層防護線

第三章(zhāng)：設備點檢四大(dà)标準的(de)編制(zhì)與應用($βyòng)

1.維修技(jì)術(shù)标準

2.點檢标準

3.給油脂标準

4.維修作(zuò)業(yè)标準

第四章(zhāng)：點檢作(zuò)業(☆$yè)實施前的(de)基礎工(gōng)作(zuò)

1.劃分(fēn)點檢區(qū)域

2.确定點檢對(duì)象設備

3.對(duì)設備進行(xíng)“五定”，編制(zhì)點檢“四大(dà¶₩®•)标準”

4.制(zhì)訂點檢計(jì)劃

5.編制(zhì)點檢路(lù)線圖

6.編制(zhì)點檢檢查表

第五章(zhāng)：點檢的(de)實施

1.日(rì)常點檢的(de)基本工(gōng)₽↑♣作(zuò)與實施要(yào)點

2.專業(yè)點檢工(gōng)作(zuò)的(de)要(±€εyào)點及其實施

3.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動的(de)開(k π××āi)展

4.做(zuò)好(hǎo)現(xiàn)場(chǎng)點檢工(gō$ε≤ng)作(zuò)的(de)要(yào)點

5.零故障工(gōng)程

第六章(zhāng)：設備點檢人(rén)員(yuán)

1.點檢人(rén)員(yuán)應具備的(de)基本條件(jiàn)

2.**點檢人(rén)員(yuán)的(de)素質

3.點檢人(rén)員(yuán)的(de)核φ☆δ₽心作(zuò)用(yòng)

4.掌握點檢技(jì)能(néng)

5.設備點檢人(rén)員(yuán)的(de)職責

第七章(zhāng)：點檢賬票(piào)管π¥理(lǐ)與實績管理(lǐ)

1.點檢帳票(piào)管理(lǐ)的(de§←)意義

2.點檢帳票(piào)的(de)構成和(hé)內(nèi)容

3.點檢帳票(piào)管理(lǐ)的(de)注意事(¶∏∑shì)項

4.點檢管理(lǐ)的(de)PDCA循環

5.點檢實績管理(lǐ)的(de)內(nèi)容

第八章(zhāng)：精密點檢與設備技(jì)術(shù)診斷及點檢信息化β☆(huà)

1.精密點檢管理(lǐ)流程

2.精密點檢跟蹤管理(lǐ)

3.設備劣化(huà)傾向管理(lǐ)

4.精密點檢與劣化(huà)傾向管理(lǐ)的(de)關系

5.設備技(jì)術(shù)診斷與預知(zhī)維修

6. 點檢信息化(huà)

第九章(zhāng)：推行(xíng)點檢定修制(zhìσ&)的(de)步驟與應注意的(de)問(wèn)題

1.推行(xíng)點檢定修制(zhì)的(¶π↑£de)步驟

2.推行(xíng)點檢定修制(zhì)應注意的(de)問(wè<±n)題

第三部分(fēn)：提升時(shí)間(jiān≠≥×)運轉率方法之二——SMED—快(kuài₹‍)速換模

1、通(tōng)常制(zhì)造企業(yè)是(shì)如(rú)何進≈ 行(xíng)換模的(de)？

2、如(rú)果診斷快(kuài)速換模的(de)瓶頸（技(jì)術(π∞shù)瓶頸、管理(lǐ)瓶頸）？

3、快(kuài)速換模與交貨期、在制(zhì)品及生(shēng)産計→©'(jì)劃之間(jiān)存在著(zhe)"'↕何在種關系？

4、目前世界上(shàng)*有(yǒu)效©↕≤率的(de)快(kuài)速換模是(shì)如(rú↑γσ♣)何實現(xiàn)的(de)？

5、案例導讀(dú)  

**章(zhāng)、快(kuài)速換模換線（SMED）的(¶♠de)目的(de)

1、生(shēng)産批量、WIP、LT、✔•産能(néng)、交期的(de)背景關系?

2、SMED的(de)優點?

3、SMED對(duì)柔性制(zhì)造效率（産能(néng)）的×₩∑(de)影(yǐng)響? 

第二章(zhāng)、SMED的(de)意義

1、lead time與Setup time?

2、如(rú)何縮短(duǎn)制(zhì)造周期?

3、換模換線時(shí)間(jiān)?

4、換模換線時(shí)間(jiān)的(de)一(yī)觸化(≤ε≠huà)(One Touch)?

5、結合案例進行(xíng)課堂案例討(tǎo↔Ω↓Ω)論 

第三章(zhāng)、換線和(hé)換線模拟

1、換線換摸時(shí)間(jiān)分(fēn)析?

2、換摸換線作(zuò)業(yè)中的(de)浪費(f →èi)? 

第四章(zhāng)、SMED 法的(de)基本₹☆ε概念與基本原則

1、SMED快(kuài)速換模五步改善法

2、SMED的(de)改善的(de)各種工(gō↕↓ng)具方法

3、模具的(de)各種固定方法改善

4、模具的(de)調整與定位方法

5、搬運浪費(fèi)的(de)改善

6、模具标準化(huà)的(de)改善

7、SMED 改善案例與技(jì)術(shù)示範（圖例）

8、快(kuài)速轉産的(de)概念

9、快(kuài)速轉産的(de)四點改善方案

10、快(kuài)速轉産的(de)工(gōng)作(zuò)流程和(>≈hé)工(gōng)作(zuò)分(fēn)工(gōng)職責

11、轉産過程普遍存在的(de)問(wèn)↑♠≠ 題及重點留意事(shì)項

12、快(kuài)速換模八步驟

13、環境與作(zuò)業(yè)空(kōng)間(jiān)       &nbs•<←p;     &nb✔♣↓sp;           ₽γ      & β♣nbsp;        &nbs$ ♠≤p;

第五章(zhāng)、動作(zuò)經濟的(de)原則

1、使用(yòng)身(shēn)體(tǐ)部位的(γ♥↕de)原則

2、配置及設備的(de)原則

3、輔助設備設計(jì)的(de)原則 

第六章(zhāng)、SMED之推進方案

1、STEP1 動作(zuò)浪費(fèi)的(de)消除

2、STEP2 作(zuò)業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設備改善 

第七章(zhāng)、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的(de)認識

2、POKAYOKE在産線與設備上(shà≤↓αng)的(de)具體(tǐ)運用(yòng)£‍≠

3、POKAYOKE的(de)案例分(f™♥ēn)析 

第八章(zhāng)、SMED的(de)标準化(λ™ huà)、實例與技(jì)巧 

第四部分(fēn)：減少(shǎo)設備慢(màn)性損失方法——←¶PM分(fēn)析法

一(yī)、分(fēn)析法

二、适用(yòng)時(shí)機(jī)

三、分(fēn)析的(de)步驟

**步:明(míng)确故障現(xiàn)象

第二步:對(duì)故障現(xiàn)象的(de)物(wù)理(lǐ)分♠ (fēn)析、原理(lǐ)分(fēn)析

第三步:故障現(xiàn)象成立的(de)條件(jiàn®γε®)

第四步:對(duì)故障原因進行(xíng)多(duō)角×™✔度探討(tǎo)

第五步:确定主要(yào)原因

第六步:提出改進方案

四、應用(yòng)分(fēn)析

五、案例

第五部分(fēn)：設備目視(shì)化(huà)管理(lǐβ "≥)

5.1設備管理(lǐ)卡示方法

5.2設備備用(yòng)标示方法

5.3封存設備标示方法

5.4設備維修中标示方法

5.5檢查部位标示方法

5.6注油點标示方法

5.7電(diàn)器(qì)控制(zhì)箱×π↓↕标示方法

5.8開(kāi)關控制(zhì)範圍标示方法

5.9額定電(diàn)壓标示方法

5.10空(kōng)調風(fēng)口标示方法

5.11螺栓、螺母狀态标示方法

5.12旋轉體(tǐ)旋轉方向标示方法

5.13電(diàn)機(jī)旋轉方向标示方<♥法

5.14計(jì)量器(qì)界限範圍标示方法

5.15流量表界限标示方法

5.16空(kōng)壓油壺界限标示方法

5.17扳手型閥門(mén)标示方法

5.18輪式閥門(mén)标示方法

5.19管道(dào)流向标示方法

5.20物(wù)流運行(xíng)方向标π∑示方法